工廠加工機械零件為何要用二維圖(autocad)而不是三維(ug solidworks)？

2017-02-24 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

MBD,基于模型的定義(Model Based Definition) 彌合了三維模型直接用于制造的間隙。實際上,MBD是一種基于3D的產(chǎn)品數(shù)字化標注技術,它采用三維數(shù)字化模型對產(chǎn)品數(shù)字化信息的完整描述,如:
●對三維空間實體模型的尺寸、幾何形狀、公差、注釋的標注。

●對產(chǎn)品的非幾何信息進行標注(產(chǎn)品物理特征、制造特征、數(shù)據(jù)管理特征、狀態(tài)特征的屬性)和零件表的描述。非幾何信息定義在“規(guī)范樹”上。

MBD是產(chǎn)品設計技術的重大進步:

●在三維模型上用簡明直接的方式加入了產(chǎn)品的制造信息,進一步實現(xiàn)了CAD到CAM(加工、裝配、測量、檢測)的集成,為徹底取消二維圖紙創(chuàng)造了可能
●定義了非幾何信息(包括BOM)
●是數(shù)字化和結(jié)構(gòu)化的。給制造管理系統(tǒng)的數(shù)字化創(chuàng)造了條件!

●為并行工程創(chuàng)造信息并行和共享的基礎!
●部分零件可以直接進入制造,成倍的減少NC編程時間

目前MBD在國外已經(jīng)相對成熟。美國制造工程師協(xié)會與2003年發(fā)布了“數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)實踐 ASME Y14.42-2003” 各個CAD軟件(CATIA,SIMENS,PTC)都對ASME Y14.41標準支持。波音等航空制造商制訂自己的3D開發(fā)標準,與CATIA、Delimia 軟件集成,在產(chǎn)品中應用,眾多的二級供應商和伙伴也制訂自己的3D開發(fā)標準開始應用。

MBD技術是將產(chǎn)品的所有相關設計、工藝、制造屬性以及管理等信息附著在產(chǎn)品三維模型中的產(chǎn)品數(shù)字化定義方法。MBD要求將產(chǎn)品設計授權(quán)由二維工程圖紙轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆贛BD模型的工作方式,從技術角度講希望在產(chǎn)品研制生命周期中不再使用任何二維工程圖,這將使得數(shù)字化技術在制造中的應用真正向無紙化制造的目標逼近。實際上,在MBD技術的發(fā)展中,核心思想并不只是將二維圖紙的所有信息反映到三維模型中,而是要充分利用三維模型的產(chǎn)品定義特點,去挖掘更加方便設計、工藝和制造人員理解的更加高效率的產(chǎn)品定義方法和模式。目前,單純從三維標注技術本身而言基本可以滿足MBD標注的需求,MBD數(shù)據(jù)集完全可以包含原先二維圖紙的信息,關鍵問題在于在MBD模型的基礎上如何面向產(chǎn)品研制生命周期的所有使用人員開展并滿足其使用更加方便、直觀、便于理解、更有效率的產(chǎn)品設計信息表達方法研究,同時使得MBD模型在設計、工藝、生產(chǎn)、檢驗和維護等環(huán)節(jié)中保持一致性和可追蹤性,這并不能完全照搬二維工程圖的方法體系。因此,MBD技術的應用不僅僅是在產(chǎn)品設計中的應用,而需要貫穿產(chǎn)品研制生命周期和整個供應鏈,其目標是建立一個面向產(chǎn)品PLM協(xié)同研制的基于MBD模型的數(shù)字化技術體系,通過網(wǎng)絡組成虛擬的協(xié)同工作團隊,建立基于MBD模型的單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源的分布式、動態(tài)協(xié)同工作環(huán)境,用于支撐整個供應鏈的相關設計、制造單位(部門)的高效協(xié)同工作,對產(chǎn)品研制數(shù)據(jù)和業(yè)務流程進行統(tǒng)一存儲、組織、管理和控制,確保產(chǎn)品研制數(shù)據(jù)的一致性、有效性、安全性、完整性和可追溯性。

目前很多設計軟件都有對應的三維標注模塊,例如proe/creo的注釋,NX的pmi,solidworks的MBD等