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2016-09-03 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
本章要點(diǎn)
1.點(diǎn)位加工概述
2.點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置
3.點(diǎn)位加工循環(huán)參數(shù)設(shè)置
4.點(diǎn)位加工一般參數(shù)設(shè)置
2.1 點(diǎn)位加工概述
點(diǎn)位加工是一種相當(dāng)常見的機(jī)械加工方法,如圖2-1所示的工件。點(diǎn)位加工包括鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、點(diǎn)焊和鉚接等,UG NX6可為各種點(diǎn)位加工操作創(chuàng)建刀具路徑,如圖2-2所示。點(diǎn)位加工的刀具運(yùn)動(dòng)由3部分組成:首先刀具快速定位在加工位置上,然后切入零件,完成切削后退回。
圖2-1點(diǎn)位加工工件
圖2-2點(diǎn)位加工刀軌
2.1.1 操作安全點(diǎn)
在點(diǎn)位加工中,操作安全點(diǎn)是每個(gè)切削運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn),也是進(jìn)刀、退刀、避讓、快速移刀等輔助運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。
通常,刀具將以快速或進(jìn)刀進(jìn)給率向操作安全點(diǎn)運(yùn)動(dòng),刀具從操作安全點(diǎn)向部件表面上的刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),以及切削至指定深度的過程將使用切削進(jìn)給率,如圖2-3所示。但是,如果一個(gè)循環(huán)處于活動(dòng)狀態(tài),系統(tǒng)將使用“循環(huán)參數(shù)”菜單中指定的循環(huán)進(jìn)給率。
圖2-3最小安全距離及刀具運(yùn)動(dòng)速率
2.1.2 加工循環(huán)
數(shù)控系統(tǒng)對典型加工中幾個(gè)固定或連續(xù)動(dòng)作用同一個(gè)指令來指定,完成本來要用多個(gè)程序段指令完成的加工動(dòng)作,這個(gè)指令就是加工循環(huán)指令。為了滿足不同類型孔的加工要求,UG在點(diǎn)位加工中提供了多種循環(huán)類型,控制刀具的切削運(yùn)動(dòng)過程。點(diǎn)位加工操作就是選擇合理的加工循環(huán)并進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定的過程。點(diǎn)位加工操作循環(huán)也稱作固定循環(huán),通常包括的基本動(dòng)作如下:
1.精確定位。
2.以快進(jìn)或進(jìn)刀速度移動(dòng)至操作安全點(diǎn)。
3.以切削速度運(yùn)動(dòng)至零件表面上的加工位置點(diǎn)。
4.以切削速度或循環(huán)進(jìn)給率加工至孔最深處。
5.孔底動(dòng)作(暫停、讓刀等)。
6.以退刀速度或快進(jìn)速度退回操作安全點(diǎn)。
7.快速運(yùn)行至安全平面(安全平面被激活)。
2.2 點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置
為了創(chuàng)建點(diǎn)位加工刀軌,需要定義點(diǎn)位加工幾何體。點(diǎn)位加工幾何的設(shè)置包括指定孔、部件表面和底面3種加工幾何,其中孔為必選項(xiàng),而部件表面和底面為可選項(xiàng),如圖2-4所示。
圖2-4點(diǎn)位加工幾何體
2.2.1 指定加工位置
在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定孔”圖標(biāo)
,系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框,其中“選擇”選項(xiàng)用于選擇孔加工的點(diǎn)位幾何對象(這些幾何對象可以是一般點(diǎn)、圓弧、圓、橢圓以及實(shí)心體或片體上的孔),其余選項(xiàng)用于編輯已指定的點(diǎn)位,如圖2-5所示。
圖2-5“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框
單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框中的“選擇”按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)彈出孔選擇對話框,用于選擇孔、圓弧或點(diǎn)作為加工位置,各個(gè)選項(xiàng)含義如圖2-6所示。
圖2-6孔選擇對話框
在“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框中,單擊“優(yōu)化”按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)彈出孔位優(yōu)化對話框,如圖2-7所示。使用此功能,可以重新安排刀軌中點(diǎn)的順序。通常,對重新排列加工順序是為了生成刀具運(yùn)動(dòng)最快的刀軌,提高加工效率。但是,由于其他加工約束條件(如夾具位置、機(jī)床行程限制、加工臺大小等),還可將刀軌限定在水平或豎直區(qū)域(帶)內(nèi)。
圖2-7孔位優(yōu)化對話框
在孔位優(yōu)化對話框中,單擊Shortest Path按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)彈出最短路徑優(yōu)化對話框,如圖2-8所示。這種優(yōu)化方式允許處理器根據(jù)最短加工時(shí)間來對加工點(diǎn)排序,該方法通常被用作首選方法,尤其是當(dāng)點(diǎn)的數(shù)量很大(多于 30 個(gè)點(diǎn))且需要使用可變刀軸時(shí)。但是,與其他優(yōu)化方法相比,最短刀軌方法可能需要更多的處理時(shí)間。
圖2-8最短路徑優(yōu)化對話框
在最短優(yōu)化路徑對話框中,可以選擇優(yōu)化級別(Level),包括標(biāo)準(zhǔn)和高級,還可以為刀軌選擇起點(diǎn)/終點(diǎn)或起始/終止刀軸。在使用過程中,一般只單擊“優(yōu)化”按鈕即可,即可實(shí)現(xiàn)對路徑的優(yōu)化。
在孔位優(yōu)化對話框中,單擊Horizontal Bands按鈕,可以定義一系列水平帶,以包含和引導(dǎo)刀具沿平行于工作坐標(biāo) XC 軸的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)條帶由一對水平直線定義,系統(tǒng)按照定義順序來對這些條帶進(jìn)行排序,如圖2-9所示。它們是:
升序 - 如果選擇此選項(xiàng),系統(tǒng)將按照從最小 XC 值到最大 XC 值的順序?qū)Φ谝粋€(gè)條帶中和隨后的所有奇數(shù)編號的條帶(1、3、5 等)中的點(diǎn)進(jìn)行排序。在第二和所有后續(xù)偶數(shù)帶(2、4、6 等)中的點(diǎn)按照從最大 XC 值到最小 XC 值的順序排序。
降序 - 如果您選擇此選項(xiàng),系統(tǒng)對奇數(shù)帶(1、3、5 等)中的點(diǎn)按照從最大XC值到最小XC值的順序排序,對偶數(shù)帶(2、4、6 等)中的點(diǎn)按照從最小XC值到最大XC值的順序排序。
圖2-9刀位點(diǎn)的升序和降序排列
定義第一個(gè)條帶的順序后,使用屏幕光標(biāo)在屏幕上選擇一個(gè)位置,該水平帶的第一條線應(yīng)經(jīng)過該位置。系統(tǒng)將顯示一條經(jīng)過該點(diǎn)且平行于工作坐標(biāo) XC 軸的直線。接下來,為第二條水平直線選擇一個(gè)點(diǎn)以定義第一個(gè)條帶。重復(fù)為每個(gè)條帶定義兩條直線的過程直至定義所有的條帶,然后選擇“確定”。系統(tǒng)對刀位點(diǎn)排序并返回“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”菜單。由水平帶優(yōu)化的點(diǎn)及生成的刀軌,如圖2-10所示。
圖2-10由水平帶優(yōu)化的點(diǎn)
豎直帶(Vertical Bands)與通過水平帶優(yōu)化類似,區(qū)別只是條帶與工作坐標(biāo)YC軸平行,且每個(gè)條帶中的點(diǎn)根據(jù)YC坐標(biāo)進(jìn)行排序。系統(tǒng)將省略那些雖然選中但未包含在任何條帶中的刀位點(diǎn)。
2.2.2 指定部件表面
部件表面是指刀具開始切入材料的位置,可以為實(shí)體上存在的面,也可以是一般平面。一個(gè)操作只能指定一個(gè)部件表面,因此系統(tǒng)認(rèn)為所有加工點(diǎn)的孔入口高度位置相同。如果沒有指定部件表面,則各點(diǎn)的部件表面為通過該點(diǎn)并垂直于刀具軸的平面。
在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定部件表面”圖標(biāo)
,彈出部件表面設(shè)置對話框,如圖2-11所示。
圖2-11“部件表面”對話框
2.2.3 指定底面
底面指定鉆孔的最低極限深度,可以為實(shí)體上存在的面,也可以是一般平面。當(dāng)選擇鉆孔深度的方法為“至底面”或“穿過底面 ”時(shí),需要指定底面。
在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定底面”圖標(biāo)
,彈出底面設(shè)置對話框,如圖2-12所示。
圖2-12“底面”對話框
其設(shè)置方法與部件表面的設(shè)置方法相同,有關(guān)選擇底面后各選項(xiàng)的描述,請參考部件表面。
2.3 參數(shù)設(shè)置
2.3.1 循環(huán)類型
在點(diǎn)位加工中,實(shí)際的工件可能含有不同類型的孔,需要采用不同的加工方式,如標(biāo)準(zhǔn)鉆、啄鉆、深孔加工、攻螺紋和鏜孔等。這些加工方式有的屬于連續(xù)加工,有的屬于斷續(xù)加工,因此,它們的刀具切削運(yùn)動(dòng)不同。為了滿足不同類型的孔的加工要求,UG NX6提供了多種點(diǎn)位加工的操作子類型,如圖2-13所示。不同的操作子類型,對應(yīng)著不同的鉆孔循環(huán)方式。除了在創(chuàng)建操作時(shí)指定操作子類型外,還可以在“鉆”對話框的循環(huán)類型組中,選擇所需的鉆孔循環(huán)類型,實(shí)現(xiàn)不同類型孔的加工,如圖2-14所示。
圖2-13點(diǎn)位加工操作子類型
圖2-14各種循環(huán)類型說明
2.3.2 循環(huán)參數(shù)組
對于零件上類型相同且直徑相同的孔,其加工方式雖然相同,但由于各孔的深度不同,或者為滿足不同孔的加工精度要求,需要用不同的進(jìn)給速度加工。在同一個(gè)鉆孔循環(huán)中,通過循環(huán)參數(shù)組指定不同的循環(huán)參數(shù),可以滿足不同孔的加工要求。在每個(gè)循環(huán)參數(shù)組中可以指定加工深度、進(jìn)給量、暫停時(shí)間和切削深度增量等循環(huán)參數(shù)。
使用循環(huán)參數(shù)組可以將不同的“循環(huán)參數(shù)”值與刀軌中不同的點(diǎn)或點(diǎn)組相關(guān)聯(lián)。從循環(huán)類型下拉列表中選擇循環(huán)類型后,系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組”對話框,如圖2-15所示,輸入要定義的循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量,每個(gè)鉆孔循環(huán)可指定1-5個(gè)循環(huán)參數(shù)組。在同一個(gè)刀具路徑中,若各孔的加工深度相同,則指定1個(gè)循環(huán)參數(shù)組;若有不同加工深度(例如3組)的孔,則應(yīng)指定相應(yīng)數(shù)量(3個(gè))的循環(huán)參數(shù)組。
圖2-15“指定參數(shù)組”對話框
指定循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量后,系統(tǒng)彈出“Cycle 參數(shù)”對話框,為每個(gè)循環(huán)參數(shù)組設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)參數(shù),這些參數(shù)詳細(xì)指定了刀具將如何執(zhí)行所需的操作。
通過選擇適當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)并輸入合適的值,或選擇“確定”接受顯示的默認(rèn)值,為循環(huán)參數(shù)組1指定參數(shù)。選擇“確定”后,如果僅指定了一個(gè)參數(shù)組,系統(tǒng)將返回“鉆”對話框。如果指定了多個(gè)參數(shù)組,系統(tǒng)將顯示剩余的每個(gè)參數(shù)組的“Cycle 參數(shù)”對話框。
按照定義循環(huán)參數(shù)組1的方式定義參數(shù)組2-5,不更改、更改一個(gè)或更改所有循環(huán)參數(shù)。對于“參數(shù)組2-5”,選擇“復(fù)制上一組參數(shù)組”(此刻將被激活)可以復(fù)制上一個(gè)參數(shù)組中的值并將其應(yīng)用到當(dāng)前參數(shù)組中。
2.3.3 循環(huán)參數(shù)設(shè)置
不同的循環(huán)類型,有相應(yīng)的循環(huán)參數(shù),如圖2-16所示為標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)的說明。
圖2-16標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)參數(shù)說明
“深度”表示孔的總深度,即從部件表面到刀尖的距離,它出現(xiàn)在除“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”外所有循環(huán)的“循環(huán)參數(shù)”對話框中。單擊“Cycle 參數(shù)”對話框中的“Depth”按鈕,彈出“Cycle 深度”對話框,如圖2-17所示。可以根據(jù)需要選擇確定鉆削深度的方法。系統(tǒng)提供了6種確定鉆削深度的方法,每種鉆削深度的幾何意義如圖2-18所示。
u 模型深度 將自動(dòng)計(jì)算實(shí)體中每個(gè)孔的深度。(對于通孔和盲孔,計(jì)算時(shí)將分別考慮“通孔安全距離”和“盲孔余量”兩個(gè)參數(shù))
u 刀尖深度 指定了一個(gè)正值,該值為從部件表面沿刀軸到刀尖的深度。
u 刀肩深度 指定了一個(gè)正值,該值為從部件表面沿刀軸到刀具圓柱部分的底部(刀肩)的深度。
u 至底面 是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的刀尖接觸到底面所需的深度。
u 穿過底面 是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的刀肩接觸到底面所需的深度。如果希望刀肩越過底面,可以在定義“底面”時(shí)指定一個(gè)“安全距離”。底面在“鉆”對話框中指定。
u 至選擇點(diǎn) 是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的從部件表面到鉆孔點(diǎn)的ZC坐標(biāo)間的深度。
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|
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|
圖2-17 “Cycle 深度”對話框 |
圖2-18 鉆削深度 |
除上述標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)之外,其它循環(huán)中比較重要的參數(shù)有:
u Increment 增量,僅出現(xiàn)在“啄鉆”和“斷屑”循環(huán)中,表示“啄鉆”和“斷屑”循環(huán)的兩次中間深度之間的增量距離。它對應(yīng)于“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深度”和“標(biāo)準(zhǔn)鉆,斷屑”循環(huán)的“步長值”參數(shù)。有三個(gè)選項(xiàng):“無”,系統(tǒng)不生成任何中間點(diǎn),一次鉆削完成;“恒定”,指定增量值應(yīng)為一個(gè)正值,系統(tǒng)生成一系列具有恒定增量的送刀運(yùn)動(dòng),直到將刀具送到最終深度;“可變”,可以定義 1-7 個(gè)增量值。
u Csink直徑 表示埋頭孔的直徑,僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”循環(huán)中,如圖2-19所示。
圖2-19埋頭孔直徑
u 入口直徑 指定加工沉孔前的底孔直徑,一般沉孔是在先前鉆好的底孔上加工,同樣僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”循環(huán)中。
u Step值 與Increment相似,在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深度”和“標(biāo)準(zhǔn)鉆,斷屑”循環(huán)出現(xiàn),指定循環(huán)式鉆孔的步進(jìn)增量,可以定義 1-7 個(gè)增量值。
2.3.4 一般參數(shù)設(shè)置
在鉆孔加工中還需要設(shè)置最小安全距離、深度偏置、避讓、進(jìn)給和速度等參數(shù)。最小安全距離和深度偏置設(shè)置如圖2-20所示。
圖2-20最小安全距離和深度偏置
在“鉆”對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“避讓”圖標(biāo)
,系統(tǒng)彈出“避讓”對話框,參數(shù)含義如圖2-21所示。
圖2-21避讓對話框參數(shù)
在“鉆”對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“進(jìn)給和速度”圖標(biāo)
,進(jìn)入“進(jìn)給和速度”對話框,如圖2-22所示。
圖2-22“進(jìn)給和速度”對話框
在“進(jìn)給率”組中,可以設(shè)置切削速率,點(diǎn)擊更多選項(xiàng),可以指定快進(jìn)、逼近、進(jìn)刀、退刀和返回等非切削移動(dòng)的速率。鉆削加工中通常只需要設(shè)置切削速率,其余移動(dòng)速率使用默認(rèn)值。
2.4 孔系加工實(shí)例
2.4.1 零件分析
零件模型如圖2-23所示,編寫鉆孔程序。利用測量工具測得零件長寬高分別為:200,50,80;左右兩側(cè)臺階上的通孔直徑為16,中間臺階和右側(cè)臺階上的兩個(gè)盲孔直徑分別為12和6。對刀方式為四邊分中,頂面對刀,故加工坐標(biāo)系應(yīng)取在零件頂面中心位置。
圖2-23孔加工零件
加工操作順序和刀具規(guī)格如表2-1所示。
表2-1操作順序和刀具的規(guī)格
|
序號 |
操作名稱 |
加工內(nèi)容 |
刀具名稱 |
刀具直徑 |
主軸速度 |
進(jìn)給速度 |
步進(jìn)值 |
|
1 |
AA1 |
鉆中心孔 |
ZD5 |
5 |
1500 |
200 |
- |
|
2 |
AA2 |
粗鉆兩側(cè)通孔 |
D15.6 |
15.6 |
1000 |
150 |
2 |
|
3 |
AA3 |
粗鉆中間盲孔 |
D11.6 |
11.6 |
1200 |
120 |
2 |
|
4 |
AA4 |
粗鉆右側(cè)盲孔 |
D5.6 |
5.6 |
1600 |
100 |
1 |
|
5 |
AA5 |
精鉆兩側(cè)通孔 |
D16 |
16 |
600 |
30 |
- |
|
6 |
AA6 |
精鉆中間盲孔 |
D12 |
12 |
900 |
30 |
- |
|
7 |
AA7 |
精鉆右側(cè)盲孔 |
D6 |
6 |
1200 |
20 |
- |
本例練習(xí)文件為\Ch2\Drill_Project_start.prt。
完成文件為\Ch2\Drill_Project_end.prt。
2.4.2 編程步驟
步驟1:打開零件圖檔,進(jìn)入加工環(huán)境。
單擊“打開文件”圖標(biāo),打開\Ch2\Drill_Project_start.prt部件文件。
在工具條上單擊“起始”按鈕,在其下拉列表中選擇“加工”選項(xiàng),按照圖2-24所示設(shè)置點(diǎn)位加工環(huán)境。
圖2-24加工環(huán)境初始化
步驟2:按照圖2-25所示定義加工坐標(biāo)系和安全平面。
圖2-25加工坐標(biāo)系和安全平面定義
步驟3:按照圖2-26所示復(fù)制并簡化模型。
圖2-26復(fù)制并簡化模型
步驟4:按圖2-27所示,定義部件幾何體和毛坯幾何體。
圖2-27部件幾何和毛坯幾何體定義
步驟5:按照圖2-28所示創(chuàng)建刀具ZD5(直徑為5mm的中心鉆)。
圖2-28ZD5中心鉆的創(chuàng)建
重復(fù)上述步驟,分別創(chuàng)建D15.6mm,D11.6mm,D5.6mm,D16mm,D12mm,D6mm的鉆頭,注意刀具子類型選擇為
。
步驟6:按照圖2-29所示創(chuàng)建操作AA1,鉆中心孔。
圖2-29中心鉆操作AA1的創(chuàng)建
步驟7: 按照圖2-30所示選擇循環(huán)類型,設(shè)置循環(huán)參數(shù)。
“Rtrcto”用于確定刀具退出方式,決定了刀具完成每個(gè)點(diǎn)位加工后退出返回的位置。若此處不選擇退刀方式,即“Rtrcto”設(shè)置為空,則可在指定幾何體時(shí),通過避讓來選擇合適的退刀方式。
圖2-30循環(huán)參數(shù)設(shè)置
步驟8:按照圖2-31所示指定鉆孔位置。
可以直接選擇需要的點(diǎn),增加的“刪除多選點(diǎn)”和“增加漏選點(diǎn)”操作,是為了讓大家練習(xí)“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框中的選項(xiàng)操作。
圖2-31鉆孔位置選擇
步驟9:按照圖2-32所示生成刀軌,修改循環(huán)參數(shù),指定退刀方式為無。
圖2-32刀軌生成與退刀方式修改
步驟10:按照圖2-33所示優(yōu)化刀具路徑。
圖2-33刀具路徑優(yōu)化
步驟11:按照圖2-34所示設(shè)置避讓,避開障礙物。
為避免步驟9中發(fā)生的刀具碰撞,除了在循環(huán)參數(shù)中指定退刀方式外,還可以在指定幾何體時(shí)設(shè)置避讓。
圖2-34避讓設(shè)置
步驟12:按照圖2-35所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給參數(shù)。
圖2-35進(jìn)給和速度設(shè)置
步驟13:按照圖2-36所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。
中心鉆操作AA1所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的
按鈕,保存文件。
圖2-36刀軌生成與加工仿真
步驟14:按照圖2-37所示創(chuàng)建操作AA2,用于粗鉆2個(gè)大孔。
圖2-37操作AA2的創(chuàng)建
系統(tǒng)彈出“啄鉆”對話框后,單擊“確定”按鈕或鼠標(biāo)中鍵,對話框消失,在操作導(dǎo)航器程序順序視圖中,可以看到“PROGRAM”節(jié)點(diǎn)下新產(chǎn)生一個(gè)操作AA2。
步驟15: 按照圖2-38所示選擇循環(huán)類型,設(shè)置循環(huán)參數(shù)和通孔安全距離。
圖2-38循環(huán)參數(shù)及通孔安全距離設(shè)置
步驟16:按照圖2-39所示指定鉆孔位置。
圖2-39鉆孔位置指定
步驟17:按照圖2-40所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給率。
圖2-40鉆孔位置指定
如果在循環(huán)參數(shù)中已經(jīng)指定了進(jìn)給率,則在進(jìn)給和速度對話框中的切削進(jìn)給率與已指定值相同,不必重復(fù)指定。
步驟18:按照圖2-41所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。
粗鉆大孔操作AA2所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。
圖2-41刀軌生成與加工仿真
步驟19:按照圖2-42所示復(fù)制深孔鉆操作AA2,重命名為AA3,粗鉆中間臺階D12mm盲孔。
圖2-42新操作AA3的建立
步驟20:按照圖2-43所示更改操作AA3中使用的刀具,重新指定鉆孔位置。
圖2-43更改刀具與重新指定鉆孔位置
步驟21:按照圖2-44所示修改參數(shù)。
圖2-44盲孔余量、主軸速度和進(jìn)給率設(shè)置
步驟22:按照圖2-45所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。
粗鉆中間臺階孔操作AA3所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。
圖2-45刀軌生成與加工仿真
步驟23:按照圖2-46所示復(fù)制深孔鉆操作AA3,重命名為AA4,粗鉆右側(cè)臺階D6mm盲孔。
圖2-46新操作AA4的建立
步驟24:按照圖2-47所示更改操作AA4中使用的刀具,重新指定鉆孔位置。
圖2-47更改刀具與重新指定鉆孔位置
步驟25:按照圖2-48所示修改參數(shù)。
圖2-48修改“Step值”、主軸速度和進(jìn)給率
步驟26:按照圖2-49所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。
粗鉆右側(cè)臺階孔操作AA4所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的
按鈕,保存文件。
圖2-49刀軌生成與加工仿真
步驟27:按照圖2-50所示復(fù)制深孔鉆操作AA2,重命名為AA5,精鉆2個(gè)大孔。
圖2-50新操作AA5的建立
步驟28:按照圖2-51所示更改操作AA5中使用的刀具,修改參數(shù)。
精加工孔時(shí),選擇循環(huán)參數(shù)“Step值”設(shè)定步進(jìn)量,并設(shè)定Step #1 =0,表示一次鉆孔至所設(shè)定深度。
圖2-51更改刀具與修改“Step值”、主軸速度和進(jìn)給率
步驟29:按照圖2-52所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。
精鉆兩側(cè)臺階孔操作AA5所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。
圖2-52刀軌生成與加工仿真
步驟30:按照圖2-53所示復(fù)制深孔鉆操作AA3,重命名為AA6,精鉆中間臺階孔。
圖2-53新操作AA6的建立
步驟31:按照圖2-54所示更改操作AA5中使用的刀具,修改參數(shù)。
圖2-54更改刀具與修改“Step值”、盲孔余量、主軸速度和進(jìn)給率
步驟32:按照圖2-55所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。
精鉆中間臺階孔操作AA6所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。
圖2-55刀軌生成與加工仿真
步驟33:按照圖2-56所示復(fù)制深孔鉆操作AA4,重命名為AA7,精鉆右側(cè)臺階孔。
圖2-56新操作AA7的建立
步驟34:按照圖2-57所示更改操作AA5中使用的刀具,修改參數(shù)。
圖2-57更改刀具與修改“Step值”、盲孔余量、主軸速度和進(jìn)給率
步驟35:按照圖2-58所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。
精鉆右側(cè)臺階孔操作AA7所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。
圖2-58刀軌生成與加工仿真
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