UG鉆孔詳解

2016-08-10  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

本文要點(diǎn) 

1.點(diǎn)位加工概述

2.點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置

3.點(diǎn)位加工循環(huán)參數(shù)設(shè)置

4.點(diǎn)位加工一般參數(shù)設(shè)置

2.1 點(diǎn)位加工概述

點(diǎn)位加工是一種相當(dāng)常見的機(jī)械加工方法,如圖2-1所示的工件。點(diǎn)位加工包括鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、點(diǎn)焊和鉚接等,UG NX6可為各種點(diǎn)位加工操作創(chuàng)建刀具路徑,如圖2-2所示。點(diǎn)位加工的刀具運(yùn)動由3部分組成:首先刀具快速定位在加工位置上,然后切入零件,完成切削后退回。

圖2-1點(diǎn)位加工工件

圖2-2點(diǎn)位加工刀軌

2.1.1操作安全點(diǎn)

在點(diǎn)位加工中,操作安全點(diǎn)是每個切削運(yùn)動的起點(diǎn)和終點(diǎn),也是進(jìn)刀、退刀、避讓、快速移刀等輔助運(yùn)動的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

 

通常,刀具將以快速或進(jìn)刀進(jìn)給率向操作安全點(diǎn)運(yùn)動,刀具從操作安全點(diǎn)向部件表面上的刀位點(diǎn)運(yùn)動時,以及切削至指定深度的過程將使用切削進(jìn)給率,如圖2-3所示。但是,如果一個循環(huán)處于活動狀態(tài),系統(tǒng)將使用“循環(huán)參數(shù)”菜單中指定的循環(huán)進(jìn)給率。

 

圖2-3最小安全距離及刀具運(yùn)動速率

2.1.2加工循環(huán)

數(shù)控系統(tǒng)對典型加工中幾個固定或連續(xù)動作用同一個指令來指定,完成本來要用多個程序段指令完成的加工動作,這個指令就是加工循環(huán)指令。為了滿足不同類型孔的加工要求,UG在點(diǎn)位加工中提供了多種循環(huán)類型,控制刀具的切削運(yùn)動過程。點(diǎn)位加工操作就是選擇合理的加工循環(huán)并進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定的過程。點(diǎn)位加工操作循環(huán)也稱作固定循環(huán),通常包括的基本動作如下:

1.精確定位。

2.以快進(jìn)或進(jìn)刀速度移動至操作安全點(diǎn)。

3.以切削速度運(yùn)動至零件表面上的加工位置點(diǎn)。

4.以切削速度或循環(huán)進(jìn)給率加工至孔最深處。

5.孔底動作(暫停、讓刀等)。

6.以退刀速度或快進(jìn)速度退回操作安全點(diǎn)。

7.快速運(yùn)行至安全平面(安全平面被激活)。

2.2 點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置

為了創(chuàng)建點(diǎn)位加工刀軌,需要定義點(diǎn)位加工幾何體。點(diǎn)位加工幾何的設(shè)置包括指定孔、部件表面和底面3種加工幾何,其中孔為必選項(xiàng),而部件表面和底面為可選項(xiàng),如圖2-4所示。

圖2-4點(diǎn)位加工幾何體

2.2.1指定加工位置

在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定孔”圖標(biāo),系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框,其中“選擇”選項(xiàng)用于選擇孔加工的點(diǎn)位幾何對象(這些幾何對象可以是一般點(diǎn)、圓弧、圓、橢圓以及實(shí)心體或片體上的孔),其余選項(xiàng)用于編輯已指定的點(diǎn)位,如圖2-5所示。

圖2-5“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框

單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框中的“選擇”按鈕,系統(tǒng)自動彈出孔選擇對話框,用于選擇孔、圓弧或點(diǎn)作為加工位置,各個選項(xiàng)含義如圖2-6所示。

圖2-6孔選擇對話框

在“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框中,單擊“優(yōu)化”按鈕,系統(tǒng)自動彈出孔位優(yōu)化對話框,如圖2-7所示。使用此功能,可以重新安排刀軌中點(diǎn)的順序。通常,對重新排列加工順序是為了生成刀具運(yùn)動最快的刀軌,提高加工效率。但是,由于其他加工約束條件(如夾具位置、機(jī)床行程限制、加工臺大小等),還可將刀軌限定在水平或豎直區(qū)域(帶)內(nèi)。

圖2-7孔位優(yōu)化對話框

在孔位優(yōu)化對話框中,單擊Shortest Path按鈕,系統(tǒng)自動彈出最短路徑優(yōu)化對話框,如圖2-8所示。這種優(yōu)化方式允許處理器根據(jù)最短加工時間來對加工點(diǎn)排序,該方法通常被用作首選方法,尤其是當(dāng)點(diǎn)的數(shù)量很大(多于30個點(diǎn))且需要使用可變刀軸時。但是,與其他優(yōu)化方法相比,最短刀軌方法可能需要更多的處理時間。

圖2-8最短路徑優(yōu)化對話框

在最短優(yōu)化路徑對話框中,可以選擇優(yōu)化級別(Level),包括標(biāo)準(zhǔn)和高級,還可以為刀軌選擇起點(diǎn)/終點(diǎn)或起始/終止刀軸。在使用過程中,一般只單擊“優(yōu)化”按鈕即可,即可實(shí)現(xiàn)對路徑的優(yōu)化。

在孔位優(yōu)化對話框中,單擊Horizontal Bands按鈕,可以定義一系列水平帶,以包含和引導(dǎo)刀具沿平行于工作坐標(biāo)XC軸的方向往復(fù)運(yùn)動。每個條帶由一對水平直線定義,系統(tǒng)按照定義順序來對這些條帶進(jìn)行排序,如圖2-9所示。它們是:

升序-如果選擇此選項(xiàng),系統(tǒng)將按照從最小XC值到最大XC值的順序?qū)Φ谝粋€條帶中和隨后的所有奇數(shù)編號的條帶(1、3、5等)中的點(diǎn)進(jìn)行排序。在第二和所有后續(xù)偶數(shù)帶(2、4、6等)中的點(diǎn)按照從最大XC值到最小XC值的順序排序。

降序-如果您選擇此選項(xiàng),系統(tǒng)對奇數(shù)帶(1、3、5等)中的點(diǎn)按照從最大XC值到最小XC值的順序排序,對偶數(shù)帶(2、4、6等)中的點(diǎn)按照從最小XC值到最大XC值的順序排序。

圖2-9刀位點(diǎn)的升序和降序排列

定義第一個條帶的順序后,使用屏幕光標(biāo)在屏幕上選擇一個位置,該水平帶的第一條線應(yīng)經(jīng)過該位置。系統(tǒng)將顯示一條經(jīng)過該點(diǎn)且平行于工作坐標(biāo)XC軸的直線。接下來,為第二條水平直線選擇一個點(diǎn)以定義第一個條帶。重復(fù)為每個條帶定義兩條直線的過程直至定義所有的條帶,然后選擇“確定”。系統(tǒng)對刀位點(diǎn)排序并返回“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”菜單。由水平帶優(yōu)化的點(diǎn)及生成的刀軌,如圖2-10所示。

圖2-10由水平帶優(yōu)化的點(diǎn)

豎直帶(Vertical Bands)與通過水平帶優(yōu)化類似,區(qū)別只是條帶與工作坐標(biāo)YC軸平行,且每個條帶中的點(diǎn)根據(jù)YC坐標(biāo)進(jìn)行排序。系統(tǒng)將省略那些雖然選中但未包含在任何條帶中的刀位點(diǎn)。

2.2.2指定部件表面

部件表面是指刀具開始切入材料的位置,可以為實(shí)體上存在的面,也可以是一般平面。一個操作只能指定一個部件表面,因此系統(tǒng)認(rèn)為所有加工點(diǎn)的孔入口高度位置相同。如果沒有指定部件表面,則各點(diǎn)的部件表面為通過該點(diǎn)并垂直于刀具軸的平面。

在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定部件表面”圖標(biāo),彈出部件表面設(shè)置對話框,如圖2-11所示。

圖2-11“部件表面”對話框

2.2.3指定底面

底面指定鉆孔的最低極限深度,可以為實(shí)體上存在的面,也可以是一般平面。當(dāng)選擇鉆孔深度的方法為“至底面”或“穿過底面 ”時,需要指定底面。

在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定底面”圖標(biāo),彈出底面設(shè)置對話框,如圖2-12所示。

圖2-12“底面”對話框

 

其設(shè)置方法與部件表面的設(shè)置方法相同,有關(guān)選擇底面后各選項(xiàng)的描述,請參考部件表面。

2.3 參數(shù)設(shè)置

2.3.1循環(huán)類型

在點(diǎn)位加工中,實(shí)際的工件可能含有不同類型的孔,需要采用不同的加工方式,如標(biāo)準(zhǔn)鉆、啄鉆、深孔加工、攻螺紋和鏜孔等。這些加工方式有的屬于連續(xù)加工,有的屬于斷續(xù)加工,因此,它們的刀具切削運(yùn)動不同。為了滿足不同類型的孔的加工要求,UG NX6提供了多種點(diǎn)位加工的操作子類型,如圖2-13所示。不同的操作子類型,對應(yīng)著不同的鉆孔循環(huán)方式。除了在創(chuàng)建操作時指定操作子類型外,還可以在“鉆”對話框的循環(huán)類型組中,選擇所需的鉆孔循環(huán)類型,實(shí)現(xiàn)不同類型孔的加工,如圖2-14所示。

 

圖2-13點(diǎn)位加工操作子類型

 

圖2-14各種循環(huán)類型說明

2.3.2循環(huán)參數(shù)組

對于零件上類型相同且直徑相同的孔,其加工方式雖然相同,但由于各孔的深度不同,或者為滿足不同孔的加工精度要求,需要用不同的進(jìn)給速度加工。在同一個鉆孔循環(huán)中,通過循環(huán)參數(shù)組指定不同的循環(huán)參數(shù),可以滿足不同孔的加工要求。在每個循環(huán)參數(shù)組中可以指定加工深度、進(jìn)給量、暫停時間和切削深度增量等循環(huán)參數(shù)。

使用循環(huán)參數(shù)組可以將不同的“循環(huán)參數(shù)”值與刀軌中不同的點(diǎn)或點(diǎn)組相關(guān)聯(lián)。從循環(huán)類型下拉列表中選擇循環(huán)類型后,系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組”對話框,如圖2-15所示,輸入要定義的循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量,每個鉆孔循環(huán)可指定1-5個循環(huán)參數(shù)組。在同一個刀具路徑中,若各孔的加工深度相同,則指定1個循環(huán)參數(shù)組;若有不同加工深度(例如3組)的孔,則應(yīng)指定相應(yīng)數(shù)量(3個)的循環(huán)參數(shù)組。

圖2-15“指定參數(shù)組”對話框

 

指定循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量后,系統(tǒng)彈出“Cycle 參數(shù)”對話框,為每個循環(huán)參數(shù)組設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)參數(shù),這些參數(shù)詳細(xì)指定了刀具將如何執(zhí)行所需的操作。

通過選擇適當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)并輸入合適的值,或選擇“確定”接受顯示的默認(rèn)值,為循環(huán)參數(shù)組1指定參數(shù)。選擇“確定”后,如果僅指定了一個參數(shù)組,系統(tǒng)將返回“鉆”對話框。如果指定了多個參數(shù)組,系統(tǒng)將顯示剩余的每個參數(shù)組的“Cycle 參數(shù)”對話框。

按照定義循環(huán)參數(shù)組1的方式定義參數(shù)組2-5,不更改、更改一個或更改所有循環(huán)參數(shù)。對于“參數(shù)組2-5”,選擇“復(fù)制上一組參數(shù)組”(此刻將被激活)可以復(fù)制上一個參數(shù)組中的值并將其應(yīng)用到當(dāng)前參數(shù)組中。

2.3.3循環(huán)參數(shù)設(shè)置

不同的循環(huán)類型,有相應(yīng)的循環(huán)參數(shù),如圖2-16所示為標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)的說明。

圖2-16標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)參數(shù)說明

 

“深度”表示孔的總深度,即從部件表面到刀尖的距離,它出現(xiàn)在除“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”外所有循環(huán)的“循環(huán)參數(shù)”對話框中。單擊“Cycle 參數(shù)”對話框中的“Depth”按鈕,彈出“Cycle 深度”對話框,如圖2-17所示?？梢愿鶕?jù)需要選擇確定鉆削深度的方法。系統(tǒng)提供了6種確定鉆削深度的方法,每種鉆削深度的幾何意義如圖2-18所示。

u模型深度  將自動計算實(shí)體中每個孔的深度。(對于通孔和盲孔,計算時將分別考慮“通孔安全距離”和“盲孔余量”兩個參數(shù))

u刀尖深度  指定了一個正值,該值為從部件表面沿刀軸到刀尖的深度。

u刀肩深度  指定了一個正值,該值為從部件表面沿刀軸到刀具圓柱部分的底部(刀肩)的深度。

u至底面  是系統(tǒng)沿刀軸計算的刀尖接觸到底面所需的深度。

u穿過底面  是系統(tǒng)沿刀軸計算的刀肩接觸到底面所需的深度。如果希望刀肩越過底面,可以在定義“底面”時指定一個“安全距離”。底面在“鉆”對話框中指定。

u至選擇點(diǎn)  是系統(tǒng)沿刀軸計算的從部件表面到鉆孔點(diǎn)的ZC坐標(biāo)間的深度。

 

圖2-17“Cycle深度”對話框	圖2-18鉆削深度

 

除上述標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)之外,其它循環(huán)中比較重要的參數(shù)有:

uIncrement 增量,僅出現(xiàn)在“啄鉆”和“斷屑”循環(huán)中,表示“啄鉆”和“斷屑”循環(huán)的兩次中間深度之間的增量距離。它對應(yīng)于“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深度”和“標(biāo)準(zhǔn)鉆,斷屑”循環(huán)的“步長值”參數(shù)。有三個選項(xiàng):“無”,系統(tǒng)不生成任何中間點(diǎn),一次鉆削完成;“恒定”,指定增量值應(yīng)為一個正值,系統(tǒng)生成一系列具有恒定增量的送刀運(yùn)動,直到將刀具送到最終深度;“可變”,可以定義 1-7 個增量值。

uCsink直徑  表示埋頭孔的直徑,僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”循環(huán)中,如圖2-19所示。

圖2-19埋頭孔直徑

u入口直徑  指定加工沉孔前的底孔直徑,一般沉孔是在先前鉆好的底孔上加工,同樣僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”循環(huán)中。

uStep值  與Increment相似,在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深度”和“標(biāo)準(zhǔn)鉆,斷屑”循環(huán)出現(xiàn),指定循環(huán)式鉆孔的步進(jìn)增量,可以定義 1-7 個增量值。

2.3.4一般參數(shù)設(shè)置

在鉆孔加工中還需要設(shè)置最小安全距離、深度偏置、避讓、進(jìn)給和速度等參數(shù)。最小安全距離和深度偏置設(shè)置如圖2-20所示。

圖2-20最小安全距離和深度偏置

在“鉆”對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“避讓”圖標(biāo),系統(tǒng)彈出“避讓”對話框,參數(shù)含義如圖2-21所示。

圖2-21避讓對話框參數(shù)

在“鉆”對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“進(jìn)給和速度”圖標(biāo),進(jìn)入“進(jìn)給和速度”對話框,如圖2-22所示。

圖2-22“進(jìn)給和速度”對話框

 

在“進(jìn)給率”組中,可以設(shè)置切削速率,點(diǎn)擊更多選項(xiàng),可以指定快進(jìn)、逼近、進(jìn)刀、退刀和返回等非切削移動的速率。鉆削加工中通常只需要設(shè)置切削速率,其余移動速率使用默認(rèn)值。

 

2.4 孔系加工實(shí)例

2.4.1零件分析

零件模型如圖2-23所示,編寫鉆孔程序。利用測量工具測得零件長寬高分別為:200,50,80;左右兩側(cè)臺階上的通孔直徑為16,中間臺階和右側(cè)臺階上的兩個盲孔直徑分別為12和6。對刀方式為四邊分中,頂面對刀,故加工坐標(biāo)系應(yīng)取在零件頂面中心位置。

圖2-23孔加工零件

 

加工操作順序和刀具規(guī)格如表2-1所示。

表2-1操作順序和刀具的規(guī)格

序號	操作名稱	加工內(nèi)容	刀具名稱	刀具直徑	主軸速度	進(jìn)給速度	步進(jìn)值
1	AA1	鉆中心孔	ZD5	5	1500	200	-
2	AA2	粗鉆兩側(cè)通孔	D15.6	15.6	1000	150	2
3	AA3	粗鉆中間盲孔	D11.6	11.6	1200	120	2
4	AA4	粗鉆右側(cè)盲孔	D5.6	5.6	1600	100	1
5	AA5	精鉆兩側(cè)通孔	D16	16	600	30	-
6	AA6	精鉆中間盲孔	D12	12	900	30	-
7	AA7	精鉆右側(cè)盲孔	D6	6	1200	20	-

 

本例練習(xí)文件為\Ch2\Drill_Project_start.prt。

完成文件為\Ch2\Drill_Project_end.prt。

2.4.2編程步驟

步驟1:打開零件圖檔,進(jìn)入加工環(huán)境。

單擊“打開文件”圖標(biāo),打開\Ch2\Drill_Project_start.prt部件文件。

在工具條上單擊“起始”按鈕,在其下拉列表中選擇“加工”選項(xiàng),按照圖2-24所示設(shè)置點(diǎn)位加工環(huán)境。

圖2-24加工環(huán)境初始化

步驟2:按照圖2-25所示定義加工坐標(biāo)系和安全平面。

 

圖2-25加工坐標(biāo)系和安全平面定義

步驟3:按照圖2-26所示復(fù)制并簡化模型。

圖2-26復(fù)制并簡化模型

步驟4:按圖2-27所示,定義部件幾何體和毛坯幾何體。

圖2-27部件幾何和毛坯幾何體定義

 

步驟5:按照圖2-28所示創(chuàng)建刀具ZD5(直徑為5mm的中心鉆)。

圖2-28ZD5中心鉆的創(chuàng)建

 

重復(fù)上述步驟,分別創(chuàng)建D15.6mm,D11.6mm,D5.6mm,D16mm,D12mm,D6mm的鉆頭,注意刀具子類型選擇為。

 

 

步驟6:按照圖2-29所示創(chuàng)建操作AA1,鉆中心孔。

圖2-29中心鉆操作AA1的創(chuàng)建

 

步驟7:按照圖2-30所示選擇循環(huán)類型,設(shè)置循環(huán)參數(shù)。

“Rtrcto”用于確定刀具退出方式,決定了刀具完成每個點(diǎn)位加工后退出返回的位置。若此處不選擇退刀方式,即“Rtrcto”設(shè)置為空,則可在指定幾何體時,通過避讓來選擇合適的退刀方式。

圖2-30循環(huán)參數(shù)設(shè)置

 

步驟8:按照圖2-31所示指定鉆孔位置。

可以直接選擇需要的點(diǎn),增加的“刪除多選點(diǎn)”和“增加漏選點(diǎn)”操作,是為了讓大家練習(xí)“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框中的選項(xiàng)操作。

圖2-31鉆孔位置選擇

步驟9:按照圖2-32所示生成刀軌,修改循環(huán)參數(shù),指定退刀方式為無。

圖2-32刀軌生成與退刀方式修改

 

步驟10:按照圖2-33所示優(yōu)化刀具路徑。

圖2-33刀具路徑優(yōu)化

 

步驟11:按照圖2-34所示設(shè)置避讓,避開障礙物。

為避免步驟9中發(fā)生的刀具碰撞,除了在循環(huán)參數(shù)中指定退刀方式外,還可以在指定幾何體時設(shè)置避讓。

圖2-34避讓設(shè)置

 

步驟12:按照圖2-35所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給參數(shù)。

圖2-35進(jìn)給和速度設(shè)置

 

步驟13:按照圖2-36所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。

中心鉆操作AA1所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。

圖2-36刀軌生成與加工仿真

 

 

步驟14:按照圖2-37所示創(chuàng)建操作AA2,用于粗鉆2個大孔。

圖2-37操作AA2的創(chuàng)建

系統(tǒng)彈出“啄鉆”對話框后,單擊“確定”按鈕或鼠標(biāo)中鍵,對話框消失,在操作導(dǎo)航器程序順序視圖中,可以看到“PROGRAM”節(jié)點(diǎn)下新產(chǎn)生一個操作AA2。

 

步驟15:按照圖2-38所示選擇循環(huán)類型,設(shè)置循環(huán)參數(shù)和通孔安全距離。

圖2-38循環(huán)參數(shù)及通孔安全距離設(shè)置

 

步驟16:按照圖2-39所示指定鉆孔位置。

圖2-39鉆孔位置指定

步驟17:按照圖2-40所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給率。

圖2-40鉆孔位置指定

如果在循環(huán)參數(shù)中已經(jīng)指定了進(jìn)給率,則在進(jìn)給和速度對話框中的切削進(jìn)給率與已指定值相同,不必重復(fù)指定。

步驟18:按照圖2-41所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。

粗鉆大孔操作AA2所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。

圖2-41刀軌生成與加工仿真

步驟19:按照圖2-42所示復(fù)制深孔鉆操作AA2,重命名為AA3,粗鉆中間臺階D12mm盲孔。

圖2-42新操作AA3的建立

 

步驟20:按照圖2-43所示更改操作AA3中使用的刀具,重新指定鉆孔位置。

圖2-43更改刀具與重新指定鉆孔位置

 

步驟21:按照圖2-44所示修改參數(shù)。

圖2-44盲孔余量、主軸速度和進(jìn)給率設(shè)置

 

步驟22:按照圖2-45所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。

粗鉆中間臺階孔操作AA3所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。

圖2-45刀軌生成與加工仿真

 

步驟23:按照圖2-46所示復(fù)制深孔鉆操作AA3,重命名為AA4,粗鉆右側(cè)臺階D6mm盲孔。

圖2-46新操作AA4的建立

 

步驟24:按照圖2-47所示更改操作AA4中使用的刀具,重新指定鉆孔位置。

圖2-47更改刀具與重新指定鉆孔位置

 

步驟25:按照圖2-48所示修改參數(shù)。

圖2-48修改“Step值”、主軸速度和進(jìn)給率

步驟26:按照圖2-49所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。

粗鉆右側(cè)臺階孔操作AA4所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的
按鈕,保存文件。

 

圖2-49刀軌生成與加工仿真

步驟27:按照圖2-50所示復(fù)制深孔鉆操作AA2,重命名為AA5,精鉆2個大孔。

圖2-50新操作AA5的建立

 

 

步驟28:按照圖2-51所示更改操作AA5中使用的刀具,修改參數(shù)。

精加工孔時,選擇循環(huán)參數(shù)“Step值”設(shè)定步進(jìn)量,并設(shè)定Step #1 =0,表示一次鉆孔至所設(shè)定深度。

圖2-51更改刀具與修改“Step值”、主軸速度和進(jìn)給率

步驟29:按照圖2-52所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。

精鉆兩側(cè)臺階孔操作AA5所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。

圖2-52刀軌生成與加工仿真

 

步驟30:按照圖2-53所示復(fù)制深孔鉆操作AA3,重命名為AA6,精鉆中間臺階孔。

圖2-53新操作AA6的建立

步驟31:按照圖2-54所示更改操作AA5中使用的刀具,修改參數(shù)。

圖2-54更改刀具與修改“Step值”、盲孔余量、主軸速度和進(jìn)給率

步驟32:按照圖2-55所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。

精鉆中間臺階孔操作AA6所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。

圖2-55刀軌生成與加工仿真

步驟33:按照圖2-56所示復(fù)制深孔鉆操作AA4,重命名為AA7,精鉆右側(cè)臺階孔。

圖2-56新操作AA7的建立

步驟34:按照圖2-57所示更改操作AA5中使用的刀具,修改參數(shù)。

圖2-57更改刀具與修改“Step值”、盲孔余量、主軸速度和進(jìn)給率

步驟35:按照圖2-58所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。

精鉆右側(cè)臺階孔操作AA7所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。

圖2-58刀軌生成與加工仿真

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