世界制造業(yè)發(fā)展新趨勢

2016-12-26 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

世界制造業(yè)發(fā)展至今,又有了哪些新的趨勢呢,請聽小編為您一一分解~

從生產(chǎn)手段看

數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備將貫穿產(chǎn)品的全生命周期。隨著信息技術(shù)的發(fā)展以及信息化普及水平的提高,數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能技術(shù)日益滲透融入到產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造的全過程,推動產(chǎn)品的生產(chǎn)過程產(chǎn)生了重大變革。一方面,研發(fā)設(shè)計技術(shù)的數(shù)字化、智能化日益明顯,縮短了設(shè)計環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)之間的時間消耗,極大地降低了新產(chǎn)品進(jìn)入市場的時間成本;另一方面,機器人、自動化生產(chǎn)線等智能裝備在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,“機器換人”已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低人力成本的重要手段。國際機器人聯(lián)合會數(shù)據(jù)顯示,目前全球制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中所使用的機器人總數(shù)已經(jīng)超過百萬臺。同時,云計算等新技術(shù)和新平臺不斷涌現(xiàn),全球的產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈的運轉(zhuǎn)更為高效,異地設(shè)計、就地生產(chǎn)的協(xié)同化生產(chǎn)模式已經(jīng)為企業(yè)所廣泛接受和采用。

從發(fā)展模式看

綠色化、服務(wù)化日漸成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新趨勢。生態(tài)環(huán)境與生產(chǎn)制造的矛盾日益激化,推動了全球工業(yè)設(shè)計理念的革新和傳統(tǒng)技術(shù)的改造升級,以實現(xiàn)資源能源的高效利用和對生態(tài)環(huán)境破壞的最小化。歐美的“綠色供應(yīng)鏈”、“低碳革命”、日本的“零排放”等新的產(chǎn)品設(shè)計理念不斷興起,“綠色制造”等清潔生產(chǎn)過程日益普及,節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、再制造產(chǎn)業(yè)等靜脈產(chǎn)業(yè)鏈不斷完善,都表明制造業(yè)的綠色化發(fā)展目標(biāo)已經(jīng)成為制造業(yè)的共識。而低能耗、低污染的產(chǎn)品也逐步顯示出其強大的市場競爭力。同時,服務(wù)化也已經(jīng)成為引領(lǐng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和保持可持續(xù)發(fā)展的重要力量,是制造業(yè)走向高級化的重要標(biāo)志之一,制造業(yè)的生產(chǎn)將從提供傳統(tǒng)產(chǎn)品制造向提供產(chǎn)品與服務(wù)整體解決方案轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)、制造與研發(fā)、設(shè)計、售后的邊界已經(jīng)越來越模糊。根據(jù)麥肯錫的研究報告,美國制造業(yè)的從業(yè)人員中,有34%是在從事服務(wù)類的工作,生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的投入占整個制造業(yè)產(chǎn)出的20%—25%。

從組織方式看

內(nèi)部組織扁平化和資源配置全球化已成為制造業(yè)培育競爭優(yōu)勢的新途徑。在企業(yè)內(nèi)部管理方面,傳統(tǒng)的工業(yè)化思維以層級結(jié)構(gòu)管理企業(yè)的內(nèi)部運行,以串聯(lián)結(jié)構(gòu)與上下游企業(yè)共同形成產(chǎn)業(yè)鏈條,強調(diào)管理組織等級分明,強調(diào)企業(yè)業(yè)務(wù)“大而全”,難于適應(yīng)市場和產(chǎn)品的多樣化需求。而當(dāng)前的互聯(lián)網(wǎng)思維強調(diào)開放、協(xié)作與分享,要求減少企業(yè)管理的內(nèi)部層級結(jié)構(gòu),在產(chǎn)業(yè)分工中注重專業(yè)化與精細(xì)化,企業(yè)的生產(chǎn)組織更富有柔性和創(chuàng)造性。在企業(yè)資源配置方面,受信息技術(shù)影響,制造業(yè)全球化的步伐加快,生產(chǎn)和流通方式、貿(mào)易領(lǐng)域發(fā)生了巨大變化,企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)將價值鏈與生產(chǎn)過程分解到不同國家和地區(qū),技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)以及銷售的多地區(qū)協(xié)作日趨加強。以寶馬集團(tuán)為例,在全球建設(shè)了35 個大型采購倉儲中心,并由1900 家供應(yīng)商為其提供零部件和相關(guān)服務(wù),從而形成了相互協(xié)作、相互依存的利益共同體。

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