優(yōu)化設(shè)計有限元分析總結(jié)

2016-11-10  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

1優(yōu)化設(shè)計基礎(chǔ)

1.1 優(yōu)化設(shè)計概述

優(yōu)化設(shè)計是將產(chǎn)品/零部件設(shè)計問題的物理模型轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型,運用最優(yōu)化數(shù)學(xué)規(guī)劃理論,采用適當(dāng)?shù)膬?yōu)化算法,并借助計算機和運用軟件求解該數(shù)學(xué)模型,從而得出最佳設(shè)計方案的一種先進設(shè)計方法,有限元被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計中,采用這種方法任意復(fù)雜工程問題,都可以通過它們的響應(yīng)進行分析。

如何將實際的工程問題轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型,這是優(yōu)化設(shè)計首先要解決的關(guān)鍵問題,解決這個問題必須要考慮哪些是設(shè)計變量,這些設(shè)計變量是否受到約束,這個問題所追求的結(jié)果是在優(yōu)化設(shè)計過程要確定目標(biāo)函數(shù)或者設(shè)計目標(biāo),因此,設(shè)計變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù)是優(yōu)化設(shè)計的3個基本要素。

因此概括來說,優(yōu)化設(shè)計就是:在滿足設(shè)計要求的前提下,自動修正被分析模型的有關(guān)參數(shù),以到達期望的目標(biāo)。

1.2優(yōu)化設(shè)計作用

以有限元法為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)中的主要作用如下:

1)對結(jié)構(gòu)設(shè)計進行改進,包括尺寸優(yōu)化、形狀優(yōu)化和幾何拓?fù)鋬?yōu)化。

2)從不合理的設(shè)計方案中產(chǎn)生出優(yōu)化、合理的設(shè)計方案,包括靜力響應(yīng)優(yōu)          化、正則模態(tài)優(yōu)化、屈曲響應(yīng)優(yōu)化和其他動力響應(yīng)優(yōu)化等。

3)進行模型匹配,產(chǎn)生相似的結(jié)構(gòu)響應(yīng)。

4)對系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)別,還可以保證分析模型與試驗結(jié)果相關(guān)聯(lián)。

5)靈敏度分析,求解設(shè)計目標(biāo)對每個設(shè)計變量的靈敏度大小。

1.3優(yōu)化設(shè)計流程

不同的優(yōu)化軟件其操作要求及操作步驟大同小異。一般為開始、創(chuàng)建有限元模型、創(chuàng)建仿真模型、定義約束及載荷,然后進行結(jié)構(gòu)分析,判斷是否收斂,如果是的話,即結(jié)束操作;若不是,再進行靈敏度分析、優(yōu)化求解、優(yōu)化結(jié)果、更新設(shè)計變量,重復(fù)結(jié)構(gòu)分析。

2問題描述

 如圖所示的三維模型為工程機械上常用的連桿零件,材料為鑄體HT400,其結(jié)構(gòu)特征是兩端有回轉(zhuǎn)孔,孔徑一般不一致,中間為內(nèi)凹結(jié)構(gòu),工作時其一側(cè)大孔內(nèi)表面3個平移自由度被限制,右側(cè)小孔單側(cè)承受力載荷。假設(shè)該孔能承受的極限大小為8000N,在原始設(shè)計的基礎(chǔ)上對其中間的結(jié)構(gòu):中間肋板厚度、兩側(cè)肋板的寬度進一步進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,其中兩側(cè)孔徑不能變動;兩側(cè)肋板寬度是采用尺寸約束,其表達式為P289。

現(xiàn)在需要對上述肋板結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,優(yōu)化的目標(biāo)是整個模型的重量最小;約束條件是在不改變連桿模型網(wǎng)格劃分要求、邊界約束和載荷大小的前提下,參考計算出的位移和應(yīng)力響應(yīng)值后確定的,要求保證模型剛度安全欲度前提下,模型最大位移不超過0.04mm;要求保證模型剛度的欲度前提下,控制最大應(yīng)力值不超過材料屈服強度的65%(225MPa)。設(shè)計變量1為中間肋板的厚度,其厚度是由拉伸特征的表達式?jīng)Q定;設(shè)計變量2為兩側(cè)肋板寬度。

3問題分析

查詢本實例模型所用材料的基本參數(shù):連桿采用鑄鐵材料,對應(yīng)于UG材料中的Iron_Cast_G40,密度為7.1e-006kg/mm3,楊氏彈性模量為1.4e+008mN/mm2,泊松比為0.25,屈服強度為345MPa。

本實例優(yōu)化時采用兩個約束條件和兩個設(shè)計變量,首先需要采用SESTATIC101-單約束解算模塊,計算出模型在邊界約束條件和載荷條件下的位移和應(yīng)力響應(yīng),以此來確定優(yōu)化約束條件的基準(zhǔn)值,優(yōu)化時,設(shè)計變量可以采用經(jīng)驗來預(yù)判,也可以借助軟件提供的功能更加精確地判斷各個設(shè)計變量對設(shè)計目標(biāo)的敏感程度。

優(yōu)化設(shè)計過程也是一個迭代設(shè)計過程,最終是收斂于某個確定解,每迭代一次模型會自動更新,其中迭代參數(shù)根據(jù)需要可以修改,在保證迭代精度和可靠收斂的前提下,本實例設(shè)置迭代次數(shù)為10,也有利于減少計算時間。

4結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析

4.1創(chuàng)建有限元模型

1)打開已畫好的連桿草圖,創(chuàng)建仿真,新建FEM,在有限元模型環(huán)境中,依次添加“材料屬性”為“Iron_Cast_G40”;完成后繼續(xù)添加“物理屬性”,在“Material”中選取“Iron_Cast_G40”。

2)在“網(wǎng)格補集器”中選擇需要添加網(wǎng)格屬性的實體,再對實體添加“3D四面體網(wǎng)格”,網(wǎng)格大小參數(shù)為2,;添加網(wǎng)格后,需利用“有限元模型檢查”對此網(wǎng)格進行檢查,以確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。連桿模型網(wǎng)格劃分效果如圖4.1所示。

4.2創(chuàng)建仿真模型并修改理想化模型

新建仿真,在“創(chuàng)建結(jié)算方案”中“分析類型”為“結(jié)構(gòu)”,“解算方案類型”為“SESTATIC101-單約束”,勾選“迭代求解器”命令。

進入理想化模型環(huán)境中,利用“再分割面”將小圓孔內(nèi)表面劃分為兩部分,為右側(cè)添加單側(cè)載荷提供便利。面分割結(jié)果如圖4.2所示。

4.2  面分割結(jié)果

返回到有限元模型環(huán)境中,更新有限元模型,完成之后,返回到仿真模型環(huán)境。

4.3 定義約束及載荷

1)給大圓孔內(nèi)側(cè)施加“固定移動約束”。

2)給小圓孔右側(cè)施加8000N的力,方向為X軸。模型邊界條件和載荷定義后的效果如圖4.3所示。

4.4求解

1)        右擊“Solution 1”節(jié)點,點擊“求解”命令,求解完成后,雙擊“Result”節(jié)點,進入后處理分析環(huán)境。

2)        依次點擊“Solution 1” →“位移-節(jié)點的”→“X”,得到該模型在X軸方向的變形位移情況,如圖4.4所示。查看其最大位移值為3.464e-002mm,結(jié)合優(yōu)化設(shè)計的要求以及該值大小,可以初步確定模型變形位移的約束條件。

3)   依次點擊“Solution 1”→“應(yīng)力-基本的”→“Von-Mises”,得到該模型的Von-Mises應(yīng)力分布情況,如圖4.5所示。查圖其最大應(yīng)力值為198.1Mpa,沒有達到模型材料屈服強度的60%,說明模型的強度在當(dāng)前情況下是滿足條件的,同時,結(jié)合優(yōu)化設(shè)計的要求及該值大小,可以確定應(yīng)力約束的的上、下值。

5 結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析

5.1 建立優(yōu)化解算方案

1)        右擊***.sim節(jié)點,點擊“新建解算方案類型”,選擇“優(yōu)化”命令,彈出“優(yōu)化解算方案”對話框,點擊確定,出現(xiàn)“優(yōu)化設(shè)置”對話框,如圖5.1所示。

2)  依次按照要求對“定義目標(biāo)”“定義約束”“定義設(shè)計變量”進行參數(shù)設(shè)置和修改,完成后點擊“顯示已定義的設(shè)置”,出現(xiàn)如圖5.2所示的信息框,相關(guān)修改的信息可以參考。

3)   修改“優(yōu)化設(shè)置”對話框中的“最大迭代次數(shù)”為10,點擊確定。

5.2  優(yōu)化求解及其結(jié)果查看

右擊“Setup 1”節(jié)點,選擇“求解”命令,系統(tǒng)將自動彈出Excel電子表格,并開始進行迭代計算,自動更新網(wǎng)格,如此反復(fù)迭代,試圖收斂于一個解。

作業(yè)完成之后,顯示優(yōu)化結(jié)果,其中該表包括“Optimization”“Objective”“Link”三個工作表格?！癘ptimization”工作表格主要顯示設(shè)計目標(biāo)、設(shè)計變量和約束條件迭代過程中的數(shù)值變化,如圖5.3所示;“Objective”主要表現(xiàn)模型重量(Y軸)和迭代次數(shù)(X軸)的迭代過程,如圖5.4所示;“Link”主要表現(xiàn)p287的特征尺寸(Y軸)和迭代次數(shù)(X軸)的迭代過程,如圖5.5所示。

點擊“Design Cycle 1” →“位移-節(jié)點的” →“X”節(jié)點,第一次迭代的位移云圖如圖5.6所示,第十次迭代的位移云圖如圖5.7所示。

圖5.6  第1次迭代后X軸方向位移云圖

6結(jié)果分析

通過上述仿真結(jié)果可以看出,X軸向型變量從0.03091mm~0.03464mm不等,其中第十次迭代是軸向型變量最小的方案,在機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中,型變量小的方案可以最大化的節(jié)約材料,達到重量最小的優(yōu)化目標(biāo),故第十次迭代是最優(yōu)方案。

7案例小結(jié)

本實例以連桿為優(yōu)化對象,以重量最小作為優(yōu)化目標(biāo),確定位移和應(yīng)力響應(yīng)的極限值作為約束條件,以模型中某個特征尺寸和草圖尺寸作為設(shè)計變量,在上述優(yōu)化的基礎(chǔ)上,還可以進行如下的操作:

1) 在上述優(yōu)化的基礎(chǔ)上,對約束條件進行編輯,對設(shè)計變量的數(shù)量和范圍進行修改,重新對模型進行優(yōu)化操作,還可以根據(jù)設(shè)計的要求去修改約束目標(biāo),將重量最小修改為應(yīng)力最小,再對模型進行優(yōu)化操作,求解出最佳優(yōu)化結(jié)果。

2) 進一步利用系統(tǒng)提供的分析功能,確定各個設(shè)計變量相對于設(shè)計目標(biāo)更加優(yōu)化的變量值,這有利于迭代計算更加可靠的收斂和減少運算時間。

3) 隨著有限元和優(yōu)化計算理論的不斷提出和運用,優(yōu)化技術(shù)已經(jīng)不局限在某幾個結(jié)構(gòu)尺寸了,逐漸往拓?fù)鋷缀巍⑿蚊残螤詈妥杂沙叽绲确矫姘l(fā)展,也會滲透到產(chǎn)品設(shè)計的各個階段。

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