CAE分析中的模流分析作用是什么呢

2017-02-05 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

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塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性,有些注射成型問題連有經(jīng)驗的模具設(shè)計師也很難把握。同時,注塑制品的質(zhì)量也主要取決于注射成型過程,塑料熔體注入模具后的流動行為在決定制品質(zhì)量方面具有頭等重要意義,因此很有必要對充模過程進(jìn)行有效地分析。

注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應(yīng)用,它建立在計算機(jī)與CAD被廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上,其目的是預(yù)測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況,從而判斷熔體流動給注塑件質(zhì)量帶來的影響。流動模擬軟件的應(yīng)用主要包括三個方面:第一是利用軟件來預(yù)計所設(shè)定注塑方案的壓力、溫度等的分布;第二是利用預(yù)計的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料制品的設(shè)計;第三是對多個候選的注塑方案進(jìn)行比較優(yōu)化,選擇最佳方案。

傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計首先考慮的是模具本身的需要,之后考慮的才是注塑制品的需要。換句話說,傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二位考慮的。例如,常規(guī)的模具設(shè)計通常是根據(jù)經(jīng)驗確定澆口的數(shù)量和位置,而不是根據(jù)流動分析來確定這些參數(shù),結(jié)果經(jīng)常是澆口數(shù)量偏多、尺寸偏大。但是在市場經(jīng)濟(jì)條件下,產(chǎn)品的質(zhì)量與成本已成為企業(yè)生存發(fā)展的生命線,注射成型模擬軟件可以輔助企業(yè)確立競爭優(yōu)勢。

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