結(jié)合案例：分析大型鈑金連續(xù)模生產(chǎn)

2017-01-07 by:CAE仿真在線來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

大型鈑金沖壓連續(xù)模具要求更高更精,高精度定位模具連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)品市場(chǎng)量大,連續(xù)模具高速生產(chǎn)需求越來(lái)越多,應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨之對(duì)應(yīng)需求的高速生產(chǎn)大型連續(xù)模的開發(fā)越來(lái)越緊迫。

大型鈑金沖壓連續(xù)模具的生產(chǎn)特點(diǎn):

1、比工程模更好地保證沖壓件的外觀和尺寸精度要求。

2、生產(chǎn)速度快,每分鐘至少生產(chǎn)35件,比工程模生產(chǎn)更有效率。

3、生產(chǎn)設(shè)備可以得到精簡(jiǎn),減少人員操作,甚至做到無(wú)人操作自動(dòng)化生產(chǎn)。

大型鈑金沖壓連續(xù)模具的制作特點(diǎn):

1、模具設(shè)計(jì)要求送料順暢,各工序定位要求更高,無(wú)擦傷,無(wú)阻擋順暢出料,油、氣、電設(shè)備應(yīng)用相結(jié)合。

2、比工程模加工精度要求更高,零件及模板加工尺寸要求更高。

3、組裝設(shè)備、場(chǎng)所要求大,起重設(shè)備要求更改,操作組裝人員要求經(jīng)驗(yàn)豐富。

下面分別從產(chǎn)品的成形分析、模具排樣成形方案,模具結(jié)構(gòu)和成形優(yōu)化方面給大家分享鈑金沖壓連續(xù)模如何優(yōu)化。產(chǎn)品名稱:空調(diào)外機(jī)左右側(cè)板,材料:G90,產(chǎn)品外形尺寸:長(zhǎng)527X寬241X高66(料厚0.66MM)。

結(jié)合案例：分析大型鈑金連續(xù)模生產(chǎn)moldflow注塑分析圖片1

1、產(chǎn)品成形分析:GDM采用moldflow對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型模流分析,提前預(yù)知產(chǎn)品成型開裂,起皺部位,合理布局工藝,確認(rèn)產(chǎn)品成型回彈量等因素。

2、工序成形方案:GDM常用全3D模具設(shè)計(jì),對(duì)產(chǎn)品工序,模具結(jié)構(gòu)圖等直觀明了地反映,避免出現(xiàn)漏工序,漏成型,漏避位干涉等現(xiàn)象,做到一次性試模OK等優(yōu)異的成績(jī),滿足客戶短交期的需求。

結(jié)合案例：分析大型鈑金連續(xù)模生產(chǎn)moldflow仿真分析圖片2

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):模具設(shè)計(jì)主要考慮料帶在模具上能順暢生產(chǎn),模具全長(zhǎng)2.5米,寬為1.0米,為保證模具定位更高,保證使用壽命等,模具采用6組外導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位,各組板較大,約700左右的模板大小,采用4組D25內(nèi)導(dǎo)柱定位,滿足定位精度要求;模具穩(wěn)定送料生產(chǎn),必須要有良好的導(dǎo)向,改模采用了大型導(dǎo)料塊導(dǎo)向送料已經(jīng)適當(dāng)?shù)母×蠅K,保證料帶平穩(wěn)前進(jìn);不僅如此,產(chǎn)品沖孔和成形時(shí),模具內(nèi)部布滿了D8.05的引導(dǎo)針和精密的定位塊定位,讓產(chǎn)品成型時(shí)不走料,穩(wěn)定精確成型,完成每一步成型;為滿足高行程高壓縮量的大型連續(xù)模具,我們采用了氮?dú)鈴椈?能讓模具使用壽命更長(zhǎng),成型更加穩(wěn)定。