注塑機(jī)鎖模力計算（更新）

2016-12-09 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

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本文原文主要轉(zhuǎn)載自春華秋實的博客

計算鎖模力有兩個重要因素:1.投影面積 ;2.模腔壓力。

1. 投影面積(S)是沿著模具開合所觀看得到的最大面積。

2. 模腔壓力的決定(P)

模腔壓力由以下因素所影響
(1)澆口的數(shù)目和位置
(2)澆口的尺寸
(3)制品的壁厚
(4)使用塑料的粘度特性
(5)射膠速度

2.1熱塑性塑料流動特性的分組
第一組 PS PE PP
第二組 PA6 PBT PET
第三組 PU 軟質(zhì)PVC
第四組 ABS AS POM
第五組 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六組 PC PEEK 硬質(zhì)UPVC

2.2粘度等級

以上各組的塑料都有一個粘度(流動能力)等級。每組塑料的相對粘度等級如下:
組別倍增常數(shù)(K)
第一組 ×1.0
第二組 ×1.3~1.35
第三組 ×1.35~1.45
第四組 ×1.45~1.55
第五組 ×1.55~1.70
第六組 ×1.70~1.90

2.3模腔壓力決定于壁厚、流程與壁厚的比例
查表得P0

P=P0?K(倍增常數(shù))

2.4鎖模力的確定(F)
F=P?S= P0?K?S

例如零件:聚碳酸酯(PC)燈座鎖模力的計算

圖示為一只圓形PC塑料的燈座,它的最大外徑是220mm,壁厚范圍是1.9-2.1mm,并有針型的中心澆口設(shè)計。零件的最長流程是220mm。熔料流動阻力最大的地方發(fā)生在壁厚最薄的位置(即1.9mm處),所以在計算需要的注射壓力時應(yīng)使用1.9mm這一數(shù)值。

3.1流程/壁厚比例計算
流程/壁厚=熔料最長流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105:1

3.2模腔壓力/壁厚曲線圖的應(yīng)用

由圖提供了模腔壓力和壁厚以及流程/壁厚比的關(guān)系,由圖可查知1.9mm壁厚,流程/壁厚比例105:1的注件的模腔壓力是160Bar,這里應(yīng)注意,所有數(shù)據(jù)都是應(yīng)用第一組的塑料,對于其他組別的塑料,我們應(yīng)乘上相應(yīng)的倍增常數(shù)K。

3.3 PC的模腔壓力數(shù)值確定
PC塑料的流動性能屬于第六組的粘度等級。和第一組的相比較,PC的粘度是它們的1.7-1.9倍,不同的粘度反映在模腔壓力上,所以生產(chǎn)PC燈座的模腔壓力應(yīng)是160bar×K(PC的粘度等級),P=160×1.96bar=304bar為了安全理由,我們?nèi)?.9倍。

3.4 PC燈座的投影面積數(shù)值
S=π×燈座外徑2/4=3.14×22×22/4(cm2)=9500px2

3.5 PC燈座的鎖模力
由2.4知 F=P?S=304bar?9500px2=304kg/cm2?380 cm2=115520Kg或115.5Ton,所以選用120T注塑機(jī)即可使用。

。

方法2:使用CAE軟件計算(MOLDFLOW等)。

現(xiàn)在注塑機(jī)分級的主要依據(jù)就是鎖模力。的確大機(jī)器的鎖模力大,小機(jī)器的鎖模力小,這就是傳統(tǒng)思路,似乎鎖模力是衡量機(jī)器大小的主要指標(biāo)。但隨著市場越來越細(xì)分,機(jī)器的鎖模力已經(jīng)不能完全來評價機(jī)器大小,越來越多的專用機(jī)開始出現(xiàn)。

比如我生產(chǎn)厚壁大產(chǎn)品時候,需要很大的熔膠量和很小的鎖模力就可以了,這就和傳統(tǒng)機(jī)的設(shè)計思路不同了,設(shè)備大板可以剛度差點(diǎn),鎖模力可以小點(diǎn),螺桿可以粗點(diǎn),螺牙可以深點(diǎn),開模距離大點(diǎn),開合模速度慢點(diǎn)也沒有關(guān)系。

但我做薄壁產(chǎn)品時候,需要很高的鎖模力,很小的熔膠量,很小的開模距離,很短的周期時間,這時候設(shè)計就不同了,設(shè)備大板的剛度要高,鎖模力要高,螺桿要小,開模距離要小,開合模距離要快。

比如我做PVC,PA,PS產(chǎn)品時候,螺桿設(shè)計又各有特色。精密產(chǎn)品生產(chǎn)卻是對設(shè)備的可重復(fù)性要求非常高。

所以說鎖模力是衡量機(jī)器的主要參數(shù),但評判一個機(jī)器時候還要看其他參數(shù)綜合評價的。

來源:楊建宏注塑博客的轉(zhuǎn)載來自春華秋實

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