模腔傳感器技術(shù)應用（第一部分）

2016-12-09 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

影響注塑質(zhì)量的因素

控制精度

原料性能

操作員

溫度

設備

機器磨損

地理、天氣因素
(白天/晚上/濕度)

環(huán)境影響

機器精度/損耗

注塑機設定值與模腔的實際值經(jīng)過多級的壓力損失差異非常大

封閉的回路控制

回饋!!!

通過量測模腔數(shù)據(jù)對注塑機設定參數(shù)進行優(yōu)化

固定的機器設定
設定值vs.實際值

模腔監(jiān)測技術(shù)簡述

模腔監(jiān)測系統(tǒng),通過對模內(nèi)壓力、溫度、粘度等數(shù)據(jù)的測量,實現(xiàn)moldflow仿真和實際模具參數(shù)的對標,為品質(zhì)改善提供準確的依據(jù),建立成型過程曲線-品質(zhì)的指紋;無論是更換注塑機還是更換生產(chǎn)地點,都可以根據(jù)標準過程曲線實現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)一致性,并通過監(jiān)測和控制,進而實現(xiàn)“零”次品生產(chǎn)的目標。

測量

CPS(模腔壓力傳感器)

分析

模腔壓力測量及生產(chǎn)過程分析、監(jiān)測設備

控制

好/壞制品分離設備

記錄

曲線顯示,數(shù)據(jù)記錄,數(shù)據(jù)統(tǒng)計

過程測量

品質(zhì)指紋

品質(zhì)信號

生產(chǎn)報告

模腔測量-提高試模效率

模腔監(jiān)測技術(shù)的價值

試模過程

1.第一次設定注塑機參數(shù)時無需填充實驗
2.優(yōu)化注塑工藝,提高生產(chǎn)效率
3.顯著降低試模費用
4.提供效率,縮短項目時間

參數(shù)優(yōu)化

1.自動檢測保壓切換點
2.優(yōu)化工藝參數(shù)
3.優(yōu)化成型周期
4.自動熱流道平衡

模腔測量和Moldflow仿真對標,縮短開模周期

Moldflow仿真分析和模腔壓力測量數(shù)據(jù)對標

機器參數(shù)

1.溫度
2.壓力
3.時間
4.速度
5.轉(zhuǎn)速
6.保壓切換點
7.鎖模力
↓
工藝因素
1.熔體溫度
2.模具溫度
3.模具型腔內(nèi)壓
4.注塑壓力/時間
5.計量時間
6.冷卻時間
7.周期時間
↓
仿真分析
1.尺寸、收縮
2.變形、收縮
3.力學特性
4.內(nèi)應力
5.表面缺陷
6.重量

模具轉(zhuǎn)移-通過參考曲線實現(xiàn)品質(zhì)統(tǒng)一

模具轉(zhuǎn)移到不同品牌機器或不同生產(chǎn)單位

品質(zhì)指紋-成型過程參考曲線
自動模具識別功能,自動調(diào)出參考曲線、模具參數(shù)等數(shù)據(jù)。根據(jù)參考曲線調(diào)整成型工藝參數(shù),使實際生產(chǎn)曲線和參考曲線重疊,實現(xiàn)不同批次、不同機臺和不同地點生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一。

自動不良品分揀-節(jié)約人工成本

模腔監(jiān)測技術(shù)的價值

批量生產(chǎn)

1.100%控制
2.自動分揀次品
3.實時工藝控制

品質(zhì)保證

1.每個制品的100%品質(zhì)保證
2.降低制品品質(zhì)的評估成本
3.自動記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)效益

1.為后制程提供100%良品
2.節(jié)約人工復檢成本

模腔壓力曲線特性

說明:
1.射出成型為連續(xù)過程組成:射出開始>>填充>>壓縮>>保壓>>冷卻>>頂出
2.充填階段模穴壓力曲線需呈線性的增加,才表示充填速度是保持一定,收縮率才為相似。
3.需準確作保壓切換,才可得到相對尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品.

可視化功能(顯示模腔壓力數(shù)據(jù)、曲線)

從某種意義上說,模具是個黑匣子,在成型過程,模腔內(nèi)熔體狀態(tài)是如何變化,我們不清楚。
只有安裝模腔壓力傳感器,才能觀察模腔內(nèi)熔體狀態(tài)變化,記錄模腔壓力數(shù)據(jù),顯示模腔壓力曲線,清楚工藝參數(shù)對熔體狀態(tài)影響,及工藝參數(shù)是否合理,從而采取相應措施