模流分析：Moldflow功能模組介紹（第二部分）

2016-11-08 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

結(jié)晶分析Crystallization

產(chǎn)品變形分析Warp產(chǎn)品功能

1、分析產(chǎn)品最終的變形形狀;

2、可實(shí)時(shí)測量各關(guān)鍵位置的變形量;

3、可獲得關(guān)鍵位置的實(shí)際縮水率。

特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、測量并顯示任意向量方向的變形量;

2、獨(dú)立顯示出各因素所導(dǎo)致的變形量;

3、可考慮模具熱膨脹對變形的影響;

4、可獨(dú)立銳角效應(yīng)所引起的變形。

為客戶帶來的價(jià)值

1、預(yù)先了解設(shè)計(jì)是否滿足產(chǎn)品的尺寸要求;獲得導(dǎo)致變形主要原因;驗(yàn)證改善方式對變形的影響情況;找出最有效的改善方案;

2、減少后期修正的時(shí)間和成本。

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與結(jié)構(gòu)分析集成Simulation Mechanical產(chǎn)品功能

可將Moldflow分析所獲得的殘留應(yīng)力分布、熔接線位置、玻纖及分子取向、變形后的產(chǎn)品形狀、密度分布等信息導(dǎo)入到Simulation Mechanical或其他結(jié)構(gòu)分析軟等體中做進(jìn)一步的產(chǎn)品強(qiáng)度分析

特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、可獲得材料的各向異性分布資料

2、可評估熔接線對產(chǎn)品強(qiáng)度的影響

3、可評估裝配體中產(chǎn)品變形對載荷分布的影響。

為客戶帶來的價(jià)值

可避免原有的等方性材料假設(shè)所帶來的分析誤差,可準(zhǔn)確評估產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)薄弱位置,并找到相應(yīng)改善方案。

雙色或嵌入成型分析Overmolding產(chǎn)品功能

1、分析雙色或嵌入成型的成型品質(zhì);

2、評估最終產(chǎn)品的變形情況。

特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、嵌件可以是金屬或塑料;

2、可設(shè)置嵌件的初始溫度,機(jī)械和熱性能;

3、可自動(dòng)對裝配體模型進(jìn)行分析前處理;

4、自動(dòng)匹配接觸面的網(wǎng)格,保證分析精度;

5、可顯示重熔融區(qū)域及其溫度變化情況。

為客戶帶來的價(jià)值

預(yù)先確認(rèn)嵌件對變形的影響程度;獲取準(zhǔn)確的模具縮水率分布。減少模具的修正次數(shù)。

模心偏移分析Core Shift產(chǎn)品功能

1、分析模具模心或嵌件在注塑過程中因受到射出壓力而導(dǎo)致的變形(偏移);

2、模心的偏移所導(dǎo)致的產(chǎn)品壁厚變化將實(shí)時(shí)的改變產(chǎn)品的充填樣式,以及最終的變形情況。

特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、可顯示產(chǎn)品壁厚的改變情況;

2、可計(jì)算模心所承受的應(yīng)力。

為客戶帶來的價(jià)值

對于強(qiáng)度較弱的模具型芯或嵌件,可提前判斷其是否有斷裂的可能性,以及對產(chǎn)品成型性的影響情況。

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模流分析：Moldflow功能模組介紹（第二部分）moldflow注塑分析圖片5

氣體輔助成型分析Gas Injection Molding產(chǎn)品功能

1、分析氣體在產(chǎn)品或氣道中的穿透情況;

2、分析氣體掏空后產(chǎn)品的壁厚分布;

3、分析氣體掏空后產(chǎn)品的收縮及變形。

特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、支持中間面及3D網(wǎng)格的分析;

2、獨(dú)有的氣體二次滲透分析功能;

3、支持多點(diǎn)氣針壓力控制;

4、獨(dú)有的氣輔產(chǎn)品的變形分析功能。

為客戶帶來的價(jià)值

幫助客戶評估進(jìn)氣口的設(shè)計(jì)以及氣道設(shè)計(jì)的合理性,預(yù)測最終的氣體穿透效果;減少實(shí)際試模所必須的樣品切割檢查。并優(yōu)化氣輔工藝。

共射出成型Co-Injection

1、使用回收料作為核心料;

2、使用硬質(zhì)皮層/發(fā)泡核心料(減少重量及殘留應(yīng)力);

3、使用硬/軟樹脂分別作為皮層料及核心料(機(jī)械性質(zhì)的改良);

4、使用傳導(dǎo)性樹脂作為皮層料或核心料(電磁波屏障);

5、使用高表面質(zhì)量樹脂作為皮層料;

6、大理石效應(yīng)。

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雙料管射出Bi-injection Molding

1、雙料射出過程的模擬;

2、兩種不同的塑料;

3、要求有精準(zhǔn)的時(shí)間控制。

微發(fā)泡成型MuCell

MuCell制程利用N2或CO2以超臨界狀態(tài)注入料管中,藉由擴(kuò)散性佳的超臨界流體擴(kuò)散效應(yīng)及螺桿混煉,超臨界流體與熔融塑料混合成均勻,混體在射出過程中因瞬間高壓降導(dǎo)致超臨界流體在模內(nèi)成核長成均勻微細(xì)氣泡,塑料經(jīng)模具冷卻固化將氣泡包于塑料內(nèi),達(dá)到微發(fā)泡的效果。

微細(xì)發(fā)泡射出成型優(yōu)點(diǎn)

1、降低鎖模壓力 (~40%);

2、降低射出壓力(~30%);

3、降低熔膠溫度 ;

4、可以減少保壓的過程及時(shí)間;

5、降低冷卻時(shí)間(~20%);

6、可以縮短成型周期(~20%-50%);

7、可以減少產(chǎn)品重量;

8、避免收縮翹曲。

氣泡分布&氣泡壓力