教授再也不用擔(dān)心我看不懂MoldFlow的分析結(jié)果了

2016-11-30 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

MoldFlow分析結(jié)果各項(xiàng)概念解釋

分析結(jié)果解釋

分析結(jié)果的一個(gè)重要部分是理解結(jié)果的定義,并知道怎樣使用結(jié)果。下面將列出常用結(jié)果的定義及怎樣使用。

屏幕輸出文件(screen output)和結(jié)果概要(results summary)

屏幕輸出文件和結(jié)果概要都包含了一些分析的關(guān)鍵結(jié)果的總結(jié)性信息。屏幕輸出文件還包含如圖169所示的附加輸出,表明分析正在進(jìn)行,同時(shí)還提供重要信息。從它可以看出分析使用的壓力和鎖模力的大小、流率的大小和使用的控制類型。

Filling phase: Status: V = Velocity control

P = Pressure control

V/P= Velocity/pressure switch-over

|-------------------------------------------------------------|

| (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) | |

|-------------------------------------------------------------|

| 0.25 | 4.20 | 7.71 | 4.34 | 441.92 | V |

| 0.50 | 8.87 | 12.20 | 16.95 | 485.10 | V |

| 0.74 | 13.48 | 15.99 | 38.17 | 480.56 | V |

| 0.98 | 17.98 | 20.85 | 79.31 | 480.06 | V |

| 1.23 | 22.65 | 25.65 | 134.77 | 484.03 | V |

| 1.47 | 27.23 | 30.39 | 202.10 | 485.47 | V |

| 1.72 | 31.81 | 35.11 | 282.36 | 488.61 | V |

| 1.97 | 36.58 | 40.06 | 381.25 | 491.44 | V |

| 2.21 | 41.22 | 44.52 | 483.00 | 494.45 | V |

| 2.45 | 45.83 | 49.45 | 611.51 | 494.44 | V |

| 2.70 | 50.57 | 54.59 | 765.69 | 492.31 | V |

| 2.95 | 55.15 | 59.99 | 937.90 | 496.41 | V |

| 3.19 | 59.67 | 64.97 | 1105.54 | 499.49 | V |

| 3.43 | 64.36 | 70.14 | 1291.49 | 500.91 | V |

| 3.68 | 69.11 | 75.35 | 1494.82 | 502.35 | V |

| 3.92 | 73.66 | 80.19 | 1699.99 | 503.89 | V |

| 4.17 | 78.43 | 85.30 | 1934.89 | 505.82 | V |

| 4.41 | 83.13 | 90.23 | 2184.04 | 506.97 | V |

| 4.66 | 87.74 | 95.01 | 2439.39 | 508.52 | V |

| 4.91 | 92.48 | 100.01 | 2726.84 | 509.75 | V |

| 5.08 | 95.68 | | | | V/P |

| 5.08 | 95.68 | 106.06 | 3112.09 | 503.26 | P |

| 5.15 | 96.54 | 84.85 | 2592.91 | 247.17 | P |

| 5.40 | 98.17 | 84.85 | 3007.69 | 156.82 | P |

| 5.71 | 98.99 | 84.85 | 3399.84 | 82.69 | P |

| 5.90 | 99.38 | 84.85 | 3477.54 | 64.25 | P |

| 6.14 | 99.73 | 84.85 | 3537.26 | 49.34 | P |

| 6.37 | 99.97 | 84.85 | 3585.52 | 38.73 | P |

| 6.38 | 99.98 | 84.85 | 3592.73 | 37.66 | P |

| 6.39 |100.00 | 84.85 | 3599.93 | 37.66 |Filled |

充模分析的屏幕輸出文件

屏幕輸出文件和結(jié)果概要都有與圖170相似的部分。它同時(shí)包含了分析過程中(第一部分)和分析結(jié)束時(shí)的關(guān)鍵信息。使用這些信息可以快速查看這些變量,從而判斷是否需要詳細(xì)分析某一結(jié)果,以發(fā)現(xiàn)問題。

Filling phase results summary for the part :

Bulk temperature - maximum (at 4.906 s) = 252.5450 C

Bulk temperature - 95th percentile (at 5.082 s) = 251.2430 C

Bulk temperature - 5th percentile (at 6.389 s) = 214.1860 C

Bulk temperature - minimum (at 6.379 s) = 105.0260 C

Wall shear stress - maximum (at 6.389 s) = 0.6826 MPa

Wall shear stress - 95th percentile (at 0.249 s) = 0.3107 MPa

Shear rate - maximum (at 4.906 s) = 4725.2798 1/s

Shear rate - 95th percentile (at 0.249 s) = 2489.9800 1/s

End of filling phase results summary for the part :

Total part weight = 2512.5301 g

Bulk temperature - maximum = 247.0680 C

Bulk temperature - 95th percentile = 244.5620 C

Bulk temperature - 5th percentile = 214.1860 C

Bulk temperature - minimum = 105.0370 C

Bulk temperature - average = 233.7720 C

Bulk temperature - RMS deviation = 12.9527 C

Wall shear stress - maximum = 0.6826 MPa

Wall shear stress - 95th percentile = 0.1478 MPa

Wall shear stress - average = 0.0926 MPa

Wall shear stress - RMS deviation = 0.0443 MPa

Frozen layer fraction - maximum = 0.5465

Frozen layer fraction - 95th percentile = 0.1257

Frozen layer fraction - 5th percentile = 0.0649

Frozen layer fraction - minimum = 0.0000

Frozen layer fraction - average = 0.0898

Frozen layer fraction - RMS deviation = 0.0263

Shear rate - maximum = 2176.5300 1/s

Shear rate - 95th percentile = 58.9857 1/s

Shear rate - average = 22.8884 1/s

Shear rate - RMS deviation = 27.0947 1/s

結(jié)果概要輸出

充模時(shí)間(Fill Time)

充模時(shí)間顯示的是熔體流動(dòng)前沿的擴(kuò)展情況,其默認(rèn)繪制方式是陰影圖,但使用云紋圖可更容易解釋結(jié)果。云紋線的間距應(yīng)該相同,這表明熔體流動(dòng)前沿的速度相等。制件的填充應(yīng)該平衡。當(dāng)制件平衡充模時(shí),制件的各個(gè)遠(yuǎn)端在同一時(shí)刻充滿。對(duì)大多數(shù)分析,充模時(shí)間是一個(gè)非常重要的關(guān)鍵結(jié)果。

壓力(Pressures)

有幾種不同的壓力圖,每種以不同的方式顯示制件的壓力分布。所有壓力圖顯示的都是制件某個(gè)位置(一個(gè)節(jié)點(diǎn))、或某一時(shí)刻的壓力。

使用的最大壓力應(yīng)低于注射機(jī)的壓力極限,很多注射機(jī)的壓力極限為140 MPa (~20,000 psi)。模具的設(shè)計(jì)壓力極限最好為100 MPa (~14,500 psi)左右。如果所用注塑機(jī)的壓力極限高于140MPa,則設(shè)計(jì)極限可相應(yīng)增大。模具的設(shè)計(jì)壓力極限應(yīng)大約為注射機(jī)極限的70%。假如分析沒有包括澆注系統(tǒng),設(shè)計(jì)壓力極限應(yīng)為注射機(jī)極限的50%。

象充模時(shí)間一樣,壓力分布也應(yīng)該平衡。壓力圖和充模時(shí)間圖看起來應(yīng)該十分相似,如果相似,則充模時(shí)制件內(nèi)就只有很少或沒有潛流。

具體的壓力結(jié)果定義如下:

壓力(Pressure)

壓力是一個(gè)中間結(jié)果,每一個(gè)節(jié)點(diǎn)在分析時(shí)間內(nèi)的每一時(shí)刻的壓力值都記錄了下來。默認(rèn)的動(dòng)畫是時(shí)間動(dòng)畫,因此,你可以通過動(dòng)畫觀察壓力隨時(shí)間變化的情況。壓力分布應(yīng)該平衡,或者在保壓階段應(yīng)保證均勻的壓力分布和幾乎無過保壓。

壓力(充模結(jié)束時(shí))(Pressure (end of filling))

充模結(jié)束時(shí)的壓力屬于單組數(shù)據(jù),該壓力圖是觀察制件的壓力分布是否平衡的有效工具。因?yàn)槌淠＝Y(jié)束時(shí)的壓力對(duì)平衡非常敏感,因此,如果此時(shí)的壓力圖分布平衡,則制件就很好地實(shí)現(xiàn)了平衡充模。

體積/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力(Pressure at V/P switchover )

體積/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力屬于單組數(shù)據(jù),該壓力圖同樣是觀察制件的壓力分布是否平衡的有效工具。通常,體積/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力在整個(gè)注塑成型周期中是最高的,此時(shí)壓力的大小和分布可通過該壓力圖進(jìn)行觀察。同時(shí),你也可以看到在控制轉(zhuǎn)換時(shí)制件填充了多少,未填充部分以灰色表示。

注射位置壓力:XY圖(Pressure at injection location: XY Plot )

注射節(jié)點(diǎn)是觀察2維XY圖的常用節(jié)點(diǎn)。通過注射位置壓力的XY圖可以容易地看到壓力的變化情況。當(dāng)聚合物熔體被注入型腔后,壓力持續(xù)增高。假如壓力出現(xiàn)尖峰(通常出現(xiàn)在充?？旖Y(jié)束時(shí)),表明制件沒有很好達(dá)到平衡充模,或者是由于流動(dòng)前沿物料體積的明顯減少使流動(dòng)前沿的速度提高。

體積溫度(Bulk temperatures)

體積溫度是速度加權(quán)平均溫度,有兩種體積溫度圖,以下將分別給出其定義。模具中的聚合物溫度在整個(gè)注塑成型周期中是不斷變化的,它不僅隨時(shí)間變化,而且沿壁厚也是變化的。體積溫度反映了聚合物內(nèi)部能量的傳遞。當(dāng)沒有聚合物流動(dòng)時(shí),體積溫度就是截面上溫度的簡單平均值;當(dāng)有聚合物流動(dòng)時(shí),截面上流速越快的部分,將給予越大的權(quán)重。

體積溫度反映了制件內(nèi)部所產(chǎn)生的剪切熱。如果制件內(nèi)部有強(qiáng)烈的剪切作用,制件的溫度將升高。在充模階段,體積溫度圖應(yīng)非常均勻,其變化以不超過5°C (~10°F)為宜。實(shí)際應(yīng)用時(shí)允許有較大的溫度降,通常高至20°C (~35°F)的溫降都是可以接受的。假如有區(qū)域產(chǎn)生了過保壓,體積溫度將顯著下降。這表明過保壓已成為一個(gè)問題,在可能的情況下應(yīng)加以改進(jìn)。當(dāng)體積溫度范圍過大時(shí),通?？s短注射時(shí)間是減小其范圍的最佳手段。

體積溫度(Bulk temperature)

體積溫度是中間數(shù)據(jù)結(jié)果,通過它可以看到溫度隨時(shí)間變化的情況。假如進(jìn)行的是流動(dòng)分析,由于繪圖比例非常大,使充模時(shí)發(fā)生的情況很難看清。這時(shí)可以對(duì)每一幀分別設(shè)置比例,觀察每一幀充填時(shí)由最小比例到最大比例變化的情況,再手工設(shè)置比例的最大值和最小值。然后再播放充填時(shí)的動(dòng)畫。

體積溫度(充模結(jié)束時(shí))(Bulk temperature (end of filling) )

充模結(jié)束時(shí)的體積溫度是單組數(shù)據(jù)結(jié)果,它很好地反映了充模時(shí)溫度變化情況。如果溫度分布范圍窄,表明結(jié)果好,這時(shí)就沒有必要播放動(dòng)畫。

流動(dòng)前沿溫度(Temperature at flow front)

流動(dòng)前沿溫度是聚合物熔體充填一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)的中間流溫度。因?yàn)樗淼氖墙孛嬷行牡臏囟?因此其變化不大。流動(dòng)前沿溫度圖可與熔接線圖結(jié)合使用。熔接線形成時(shí)熔體的溫度高,則熔接線的質(zhì)量就好。而在一個(gè)截面內(nèi)熔接線首先形成的地方是截面的中心,因此,如果流動(dòng)前沿的溫度高,熔接線強(qiáng)度通常都高。

溫度(Temperature)

溫度圖是中間剖面結(jié)果。使用溫度圖,可以觀察截面內(nèi)任意位置的溫度隨時(shí)間變化的情況,或者觀察特定時(shí)刻整個(gè)截面內(nèi)溫度的變化。很多時(shí)候,使用特定位置的XY圖來觀察截面內(nèi)溫度的變化,溫度的變化可能是由于大量剪切熱的產(chǎn)生而引起的。通常,截面內(nèi)的最高溫度不應(yīng)高于數(shù)據(jù)庫中所列出的熔體最高溫度。

型腔壁處的剪切應(yīng)力(Shear stress at wall)

型腔壁處的剪切應(yīng)力是中間數(shù)據(jù)結(jié)果。型腔壁意味著凍結(jié)層和熔體層界面,在截面內(nèi)這里的剪切應(yīng)力最高。制件內(nèi)的剪切應(yīng)力應(yīng)低于數(shù)據(jù)庫中規(guī)定的材料極限值。因?yàn)樾颓槐谔幍募羟袘?yīng)力是中間數(shù)據(jù)結(jié)果,你不知道什么時(shí)候剪切應(yīng)力將超過極限值。為了幫助我們解釋結(jié)果,應(yīng)改變繪圖屬性:調(diào)整繪圖比例,并把最小值設(shè)為材料極限。在這種情況下,繪出的將僅僅是那些高于極限值的單元。把制件設(shè)為透明,默認(rèn)的透明值是0.1,根據(jù)計(jì)算機(jī)的圖形卡的不同,可能需要把該透明值增大。同時(shí),為了有助于顯示出有問題的小單元,應(yīng)關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值。這樣你就可以手工播放剪切應(yīng)力隨時(shí)間變化的動(dòng)畫,從而發(fā)現(xiàn)什么時(shí)間、哪里出現(xiàn)了高的剪切應(yīng)力。

熔接線(Weld lines)

當(dāng)兩股聚合物熔體的流動(dòng)前沿匯集到一起,或一股流動(dòng)前沿分開后又合到一起時(shí),就會(huì)產(chǎn)生熔接線,如聚合物熔體沿一個(gè)孔流動(dòng)。有時(shí),當(dāng)有明顯的流速差時(shí),也會(huì)形成熔接線。厚壁處的材料流得快,薄壁處流得慢,在厚薄交界處就可能形成熔接線。熔接線對(duì)網(wǎng)格密度非常敏感。由于網(wǎng)格劃分的原因,有時(shí)熔接線可能顯現(xiàn)在并不存在的地方,或有時(shí)在真正有熔接線的地方?jīng)]有顯示。為確定熔接線是否存在,可與充模時(shí)間一起顯示。同時(shí)熔接線也可與溫度圖和壓力圖一起顯示,以判斷它們的相對(duì)質(zhì)量。

減少澆口的數(shù)量可以消除掉一些熔接線,改變澆口位置或改變制件的壁厚可以改變?nèi)劢泳€的位置。

氣穴(Air traps)

氣穴定義在節(jié)點(diǎn)位置,當(dāng)材料從各個(gè)方向流向同一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)就會(huì)形成氣穴。氣穴將顯示在其真正出現(xiàn)的位置,但當(dāng)氣穴位于分型面時(shí),氣體可以排出。與熔接線一樣,氣穴對(duì)網(wǎng)格密度很敏感。制件上的氣穴應(yīng)該消除?？墒褂脦追N方法做到這一點(diǎn),如改變制件的壁厚、澆口位置和注射時(shí)間都有助于消除氣穴。

凍結(jié)時(shí)間(Time to Freeze )

凍結(jié)時(shí)間是指充模結(jié)束到型腔中的聚合物降至頂出溫度所需的時(shí)間。凍結(jié)時(shí)間可用來估計(jì)制件的成型周期,并作為確定保壓時(shí)間的初始值,同時(shí)可用于觀察制件壁厚變化的影響。

凍結(jié)層厚度(Frozen layer fraction )

凍結(jié)層厚度有兩個(gè)概念,它定義了制件凍結(jié)層的厚度。如果凍結(jié)層厚度的值為1,則表示截面已完全凍結(jié)。確定聚合物熔體是否凍結(jié)的參考溫度是轉(zhuǎn)變溫度。

凍結(jié)層厚度(Frozen layer fraction )

凍結(jié)層厚度是中間數(shù)據(jù)結(jié)果。要觀察制件和澆口凍結(jié)的時(shí)間,該結(jié)果非常有用。如果制件上*近澆口的一些區(qū)域凍結(jié)得早,就會(huì)使遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域具有高的收縮率。通常,在關(guān)鍵位置(如澆口)創(chuàng)建XY圖來觀察凍結(jié)層厚度變化的情況。

凍結(jié)層厚度(充模結(jié)束時(shí))(Frozen layer fraction (end of filling))

充模結(jié)束時(shí)的凍結(jié)層厚度是單組數(shù)據(jù)結(jié)果,此時(shí),凍結(jié)層厚度不能太厚。如果制件某些區(qū)域的凍結(jié)層厚度超過0.20到0.25,可能就意味著保壓困難,并需要縮短注射時(shí)間來加以改善。這還需要與溫度圖結(jié)合起來進(jìn)行判斷。

體積收縮率(Volumetric shrinkage )

體積收縮率是以百分率表示的、由于保壓而引起的制件體積的減少。在確定體積收縮率時(shí),聚合物材料的PVT特性起了重要作用。保壓壓力越高,體積收縮率越小。體積收縮率有兩種情況。

體積收縮率(Volumetric shrinkage)

體積收縮率是中間數(shù)據(jù)結(jié)果,它顯示制件在保壓和冷卻過程中收縮率的變化。通常不使用這個(gè)結(jié)果,因?yàn)轫敵鰰r(shí)的收縮率才是制件最終的體積收縮率。

體積收縮率(頂出時(shí))(Volumetric shrinkage (at ejection))

頂出時(shí)的體積收縮率是單組數(shù)據(jù)結(jié)果。整個(gè)型腔的收縮率應(yīng)該均勻,但通常難以實(shí)現(xiàn)?？赏ㄟ^調(diào)整保壓曲線使收縮率均勻一些。

平均速度(Average velocity)

平均速度表示的是每個(gè)單元在不同時(shí)刻熔體流動(dòng)的方向與大小。平均速度圖非常適合于觀察料流方向的變化和制件內(nèi)哪個(gè)地方的料流速度較高。

在多數(shù)情況下,應(yīng)設(shè)置繪圖比例。通常,澆口或*近澆口的單元的流速最大。調(diào)整繪圖比例的一個(gè)簡單方法如下,播放動(dòng)畫結(jié)果時(shí),在繪圖屬性對(duì)話框中選擇繪圖比例,改變最大值并點(diǎn)擊應(yīng)用(Apply),觀察速度的顯示是否更合理。因?yàn)檫x擇的是應(yīng)用(Apply),對(duì)話框?qū)⑷匀槐３执蜷_,如有必要可繼續(xù)調(diào)整最大值,直到得到滿意的顏色為止。

體積剪切速率(Shear rate, bulk )

體積剪切速率代表的是整個(gè)截面的剪切速率,由截面內(nèi)材料的流速和剪切應(yīng)力計(jì)算所得,可以把它直接與材料數(shù)據(jù)庫中的材料極限值進(jìn)行比較。

在顯示該結(jié)果圖時(shí),最好關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值。通常,可能有一些小單元具有很高的剪切速率,因此,關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值可以使我們看得更清楚。

制件內(nèi)的剪切速率很少過高。通常,剪切速率過高的地方都是澆注系統(tǒng),特別是澆口。有些材料含有多種添加劑,從纖維、著色劑到穩(wěn)定劑,這時(shí)應(yīng)盡量把剪切速率控制在材料的極限值以內(nèi)。當(dāng)剪切速率保持在20,000 1/sec以內(nèi)時(shí),結(jié)果就很好。通常實(shí)際使用的澆口尺寸都可以保證這一點(diǎn)。

剪切速率(Shear rate )

剪切速率是中間剖面結(jié)果。在大多數(shù)情況下,使用XY圖觀察其結(jié)果。通常是繪制那些具有高體積剪切速率的單元的結(jié)果,這將表示某時(shí)刻、特定位置的截面的最大剪切速率。假如剪切速率明顯高于材料的極限,可能意味著由于高剪切而產(chǎn)生了一些相關(guān)問題,如澆口變色,或引起制件的機(jī)械性能降低。

推薦的注射速度:XY圖(Recommended ram speed: XY Plot)

推薦的注射速度是以使流動(dòng)前沿的速度更加均勻?yàn)樵瓌t而建立的,它將有助于消除壓力尖峰,同時(shí)可以改善制件的表面光潔度。

推薦的注射速度的圖形顯示可用作后續(xù)研究。

充模起點(diǎn)(Grow from)

當(dāng)制件上有多個(gè)澆口時(shí),該圖將顯示哪個(gè)三角形單元是由哪個(gè)澆口填充的。這將有助于澆口的設(shè)置和多澆口制件的平衡充模。

鎖模力:XY圖(Clamp force: XY Plot)

該XY圖表示鎖模力隨時(shí)間而變化的情況。計(jì)算鎖模力時(shí)把XY平面作為分型面,鎖模力根據(jù)每個(gè)單元在XY平面上的投影面積和單元內(nèi)的壓力進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)使用表面模型時(shí),考慮的是相互匹配的單元組,因此鎖模力沒有重復(fù)計(jì)算。但是,如果制品的幾何結(jié)構(gòu)在XY平面上的投影有重疊,鎖模力的預(yù)測(cè)將會(huì)偏大?？梢栽O(shè)置屬性,將投影發(fā)生重疊的單元排除在鎖模力的計(jì)算之外,從而解決該問題。

鎖模力對(duì)充模是否平衡、保壓壓力和體積/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)間等非常敏感。對(duì)這些參數(shù)稍加調(diào)整,就會(huì)使鎖模力發(fā)生較大的變化。

鎖模力中心(Clamp force Centroid)

當(dāng)鎖模力達(dá)到其最大值時(shí),鎖模力中心將指出鎖模力中心的位置。如果成型制件所用的模具很小或鎖模力接近極限鎖模力時(shí),該結(jié)果非常有用。假如鎖模力中心沒有在模具中心,就可能使注塑機(jī)的鎖模力能力得不到充分的利用。例如,如果注塑機(jī)的最大鎖模力為1000噸,注塑機(jī)的4根拉桿每根將承受250噸的力。當(dāng)鎖模力中心嚴(yán)重偏向其中的1根或2根時(shí),機(jī)器實(shí)際能得到的鎖模力將降低。該結(jié)果可用來檢查模具的總體受力平衡,當(dāng)鎖模力中心不在機(jī)器的中心時(shí),應(yīng)加以修正。

縮痕指數(shù)(Sink Index)

縮痕指數(shù)給出了制件上產(chǎn)生縮痕的相對(duì)可能性,其值越高,表明縮痕或縮孔出現(xiàn)的可能性越大。計(jì)算縮痕指數(shù)時(shí)將同時(shí)使用體積收縮率和制件壁厚的值。在比較不同的方案時(shí),縮痕指數(shù)圖是非常有用的相對(duì)工具。

速度(Velocity)

速度表示的是不同的壁厚和不同的時(shí)間熔體流速的變化情況,它是一個(gè)中間剖面結(jié)果。通常,使用XY圖來表示截面內(nèi)速度的變化。

注射量百分比:XY圖(% Shot weight: XY Plot )

注射量百分比是根據(jù)制件體積,并使用材料在室溫時(shí)的密度計(jì)算的。該圖用來顯示制件體積隨注射、保壓時(shí)間而變化的情況。

冷卻分析結(jié)果解釋

冷卻分析有很多結(jié)果,下面是經(jīng)常用到的:

制件頂面溫度(Temperature (Top), part)

這里所指的頂面(Top)是三角形單元的頂面,在顯示時(shí)為蘭色。這個(gè)結(jié)果描述了和制件單元相接觸的、頂面一側(cè)的制件和模具的界面,也叫模具表面,在一個(gè)成型周期內(nèi)的平均溫度。這個(gè)溫度和成型周期末段的模具溫度很接近,但從技術(shù)的角度看,它是一個(gè)平均溫度。

制件底面溫度(Temperature (Bottom), part)

這里所指的底面(Bottom)是三角形單元的底面,在顯示時(shí)為紅色。同前面一個(gè)結(jié)果一樣,它所描述的也是模具表面在一個(gè)成型周期內(nèi)的平均溫度,只是接觸的方向是單元的底面。

制件兩側(cè)溫差(Temperature difference, part)

這個(gè)結(jié)果描述了制件頂面溫度與底面溫度的差異,其值為頂面溫度減去底面溫度的差值。所以,正值表示頂面比底面溫度高,反之則相反。只有中層面模型才有這個(gè)結(jié)果,因?yàn)镕USION模型沒有制件底面溫度這個(gè)結(jié)果。

凍結(jié)時(shí)間(Time to Freeze)

這個(gè)結(jié)果顯示了從注射開始每個(gè)單元所需要的凍結(jié)時(shí)間,即冷卻到整個(gè)單元的截面溫度都低于材料數(shù)據(jù)庫中所定義的頂出溫度的時(shí)間。

最高溫度(Maximum Temperature)

冷卻結(jié)束時(shí)制件截面上的最高溫度,根據(jù)模具表面的平均溫度計(jì)算。

冷卻液流動(dòng)速率(Circuit Flow Rate)

在一個(gè)回路中冷卻液流經(jīng)某一單元時(shí)的流動(dòng)速率。當(dāng)使用并聯(lián)回路時(shí),這是一個(gè)很有用的結(jié)果,因?yàn)樵谝话闱闆r下,并聯(lián)回路中管道的流動(dòng)速率不均勻。

冷卻液雷諾數(shù)(Circuit Reynolds number)

這是回路中某一單元中冷卻液的雷諾數(shù)。雷諾數(shù)是用來表征流體流動(dòng)狀態(tài)的一個(gè)純數(shù)。流動(dòng)狀態(tài)為湍流時(shí)傳熱效率高。當(dāng)雷諾數(shù)大于2200時(shí),流體開始處于過渡流狀態(tài),大于4000時(shí)處于湍流狀態(tài)。冷卻分析時(shí)的缺省值是10,000。與流動(dòng)速率一樣,當(dāng)各條管道流動(dòng)速率不一致或采用并聯(lián)管道時(shí),這個(gè)結(jié)果很有用。

冷卻液溫度(Circuit Coolant Temperature )

這個(gè)結(jié)果顯示了冷卻液流經(jīng)冷卻管道時(shí)的溫度變化。一般情況下,冷卻液溫度的升高不要超過3oC。

管道表面金屬溫度(Circuit Metal Temperature)

這個(gè)結(jié)果顯示了冷卻管道表面。即冷卻液和金屬的界面的溫度。這個(gè)溫度應(yīng)該不能比冷卻液溫度高5oC以上。通過這個(gè)結(jié)果我們可以看到回路中熱量傳遞最高的部位。如果這個(gè)溫度太高,則表明該部位需要加強(qiáng)冷卻。

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