搜索Moldflow針對薄殼盒體容器的注塑分析和優(yōu)化
2016-02-24 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
一、常見成型問題
1.1 填充不平衡
如上圖產(chǎn)品充填不平衡,容易導(dǎo)致成型壓力偏大。實(shí)際成型中由于過高的壓力,生產(chǎn)環(huán)境的不穩(wěn)定,即使產(chǎn)品是對稱的結(jié)構(gòu),
也容易導(dǎo)致型芯偏移的風(fēng)險(xiǎn),因此盡可能的要求平衡充填,降低廢品率。
1.2 縫合線
由于充填不平衡引起縫合線問題,通常在一些透明產(chǎn)品上表現(xiàn)的更加明顯,這類產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)對稱,澆口位置通常在中間,
需要考慮優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)消除熔接線。
1.3 困氣
上圖由于充填不平衡產(chǎn)生嚴(yán)重的困氣問題,實(shí)際成型容易產(chǎn)生短射問題,也會導(dǎo)致外觀不良。
1.4 變形
上圖由于薄殼盒體容器產(chǎn)品的角落效益引起的收縮變形很大,除了加強(qiáng)冷卻之外,因?yàn)槭墙Y(jié)構(gòu)特征的影響,也需要通過優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)
計(jì)進(jìn)行改善。
1.5 成長周期長
薄殼盒體容器產(chǎn)品由于產(chǎn)量大,客戶一般對產(chǎn)品的厚度及成型周期要求都很高,希望盡可能的降低成型周期。如上圖按照以上設(shè)計(jì)
制造出來的產(chǎn)品,完全凝固大約要36秒的時間非常長。影響了成型周期。
二、常見解決方案
2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化改善平衡
通過修改壁厚設(shè)計(jì),保證了充填平衡性,消除了熔接線和困氣,如下圖
2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化改善變形
? 降低局部產(chǎn)品壁厚降低收縮變形
如下圖采用均勻壁厚設(shè)計(jì),變形得到明顯改善
? 采用漸變壁厚來降低整體收縮
如下圖原始方案采用均勻壁厚,優(yōu)化方案采用到末端漸變壁厚的設(shè)計(jì),變形明顯改善
? 特殊產(chǎn)品考慮預(yù)變性
對于一些特殊產(chǎn)品,如下圖是用來做蓄電池的塑膠產(chǎn)品,型腔比較深,內(nèi)部有很多槽,由于槽的支撐作用,變形都集中在沒有
槽的側(cè)邊,向內(nèi)變形很大,由于產(chǎn)品本身厚度無法改變,針對這種情況可以考慮預(yù)變形。
Moldflow2016新版本支持把預(yù)變性后的產(chǎn)品尺寸以3D格式導(dǎo)出Moldflow,支持導(dǎo)出*.sat和*.step格式,可在CAD環(huán)境
下再進(jìn)行建模,如下圖所示
2.3 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)降低成型周期
如下圖優(yōu)化方案采用均勻壁厚設(shè)計(jì),成型周期降低從36秒縮短到約為11秒,改善很明顯。
三、總結(jié)
對于薄殼盒體容器產(chǎn)品要解決的問題主要是三個方面,一是流動問題,二是變形問題,三是成型周期的問題。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對稱, 通常采用一點(diǎn)澆口,而且使用是熱流道系統(tǒng),因此改善以上三個問題主要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上入手,改變產(chǎn)品的流動模式,通過 降低局部壁厚或者平均壁厚降低整體收縮性,從而改善變形,同時能夠縮短成型周期。對于變形較大確實(shí)是結(jié)構(gòu)的引起, 而改善空間不大的,可以通過Moldflow的預(yù)變性分析。
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