SolidWorks/IMOLD轉(zhuǎn)盤注塑模設(shè)計

2013-07-19  by:廣州solidworks培訓中心  來源:仿真在線

SolidWorks/IMOLD轉(zhuǎn)盤注塑模設(shè)計

 

    SolidWorks是世界上第一款完全基于Windows的3D CAD軟件,自1995年問世以來,以其優(yōu)異的三維設(shè)計功能,操作簡單等一系列的優(yōu)點,極大地提高了設(shè)計效率,在與同類軟件的激烈競爭中已經(jīng)確立了它的市場地位,已經(jīng)成為三維機械設(shè)計軟件的標準。SolidWorks界面友好,可充分發(fā)揮用三維工具進行產(chǎn)品設(shè)計的功能,它提供從現(xiàn)有二維數(shù)據(jù)建立三維模型的強大轉(zhuǎn)換工具。并以智能化的操作方式使設(shè)計人員在輕松的環(huán)境下設(shè)計產(chǎn)品。


    IMOLD for SolidWorks是Solidworks環(huán)境下最強大的模具設(shè)計插件,模具設(shè)計者可快速進行產(chǎn)品設(shè)計,并可隨時預覽。利用其自動工具或交互工具,如自動分型面生成工具,型芯、型腔/分割工具及鑲塊設(shè)計等,IMOLD提供的功能與別的模具設(shè)計系統(tǒng)相比不可同日而語。IMOLD進一步增強了SolidWorks分模的功能,并提供強大的模架庫,利用IMOLD可大大減少塑料模具所需的設(shè)計、選擇和細化模架部件和組件的時間。

 

1 傳統(tǒng)塑料模具設(shè)計與制造流程

  傳統(tǒng)的塑料模具設(shè)計都是在二維環(huán)境下進行的,其簡要設(shè)計流程如圖1a所示,采用這種方法設(shè)計的塑料模具,其制造工藝流程可簡要地用圖1b表示。可看出,這種制造工藝路線是典型的串行路線。由于流程中各步驟的相互制約性較大,因而生產(chǎn)周期就比較長。對于塑料模具中最核心的成型零件,既要進行詳細的二維結(jié)構(gòu)設(shè)計與繪圖,又要對各個零件分別進行三維實體建模,以便于數(shù)控加工程序的編制,因此,非常費力耗時。同時,還容易造成加工數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)的不統(tǒng)一,增加了產(chǎn)生廢品的幾率。


2 基于SolidWorks/IMOLD的塑料模具設(shè)計與制造流程

  基于solidworks的IMOLD插件以其人性化的操作使塑料模具的設(shè)計更加簡單,即使在模具設(shè)計完畢后還可以進行修改,極大方便了用戶。基于IMOLD設(shè)計的塑料模具,其制造流程可以采用并行的工藝路線。

采用這種制造工藝路線,可使模具的設(shè)計制造周期大太縮短,而且模具的設(shè)計與制造都是建立在一個統(tǒng)一的幾何模型之上,保證了模型數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和正確性。隨著CAD/CAM技術(shù)的進一步推廣應用及數(shù)控加工機床的普及,這種設(shè)計制造工藝路線一定會越來越顯示出其優(yōu)越性,并被更加廣泛地應用于模具制造領(lǐng)域。

 

3 基于SolidWorks/IMOLD的轉(zhuǎn)盤注塑模設(shè)計

      基于SolidWorks/IMOLD設(shè)計的轉(zhuǎn)盤制件的注塑模具,采用三板式雙點澆口,采用一模一腔,其一般設(shè)計流程如下

(1)IMOLD件中“Core/Cavity Builder”模塊提供了創(chuàng)建型芯、型腔和側(cè)型芯的工具,即分模功能。分模功能可以通過指定形狀和尺寸來創(chuàng)建用于型芯和型腔的原始模坯,并對已設(shè)置收縮率的制件模型進行搜索分型面、分型線,并搜尋型芯和型腔表面、對破孔進行修補,從而分離出所需的型芯和型腔。

  利用IMOLD的分模功能來定義分型線和分型面、修補通孔、創(chuàng)建延展曲面,再利用延展曲面分割型芯鑲塊和型腔鑲塊,從而完成分模。

(2)IMOLD插件中提供了“Layout Des遠ner”和“Feed Designer”模塊,可分別用于模具布局和澆注系統(tǒng)設(shè)計。用戶只需輸人參數(shù)并指定位置就可以很方便的調(diào)用各種布局、流道和澆口。 

  (3)IMOLD插件中的“Moldbase Designer”模塊可以幫助用戶從系統(tǒng)自帶的模架廠家的模架庫系列產(chǎn)品中選取合適的模架,將其加入到設(shè)計方案中。IMOLD中包含了DME、DMs、FUTABA等11家模架廠家的標準模架庫,用戶只需按照自己的設(shè)計需要,調(diào)用標準模架,修改細節(jié)參數(shù)。在調(diào)用模架時,可以通過觀察模架的3D預覽圖效果,來幫助確定合適的模架類型和尺寸,同時系統(tǒng)提供了修改功能,對已經(jīng)加入到設(shè)計方案中的模架進行修改。

 (4)IMOLD插件中的“Ejector Designer”模塊功能可根據(jù)設(shè)計要求加入頂桿等頂出零件,并對其進行修改、移動等操作。另外,頂出設(shè)計模塊中還提供了修剪功能,可以使用不同的方法對加入的頂桿按安裝所要求的成型外形進行修剪,并可以自動創(chuàng)建頂桿等所通過模板的槽腔。

 (5)IMOLD插件中的“C001ing Designer”模塊可以方便地在模具中創(chuàng)建各種簡單或復雜的冷卻回路。IMOLD為用戶提供了非常友善的界面,可以利用3D草圖技術(shù)來隨時觀察和創(chuàng)建復雜的回路。同時,為了加工方便,它可以指定鉆孔面和過鉆部分。每一個單獨的回路都是一個獨立的文件,位于一個子裝配文件中。冷卻回路是基于實體建立的,在設(shè)計時可以很方便的根據(jù)需要指定回路如何在模塊上鉆出。

 (6)IMOLD為用戶提供了DME、DMS、MISUMI等許多廠家的標準件,通過“Components Gallery”標準件功能,用戶可以非常直觀地將標準件加入到設(shè)計方案中,如定位圈、澆口套、復位桿等。在加入時也可以將標準件修改為其它標準類型或根據(jù)設(shè)計要求自己定制尺寸。

 筆者以轉(zhuǎn)盤注塑模為實例,采用一模一腔、雙點澆口,模架選用FUTABA公司生產(chǎn)的Type DC型2930模架,采用頂桿頂出,創(chuàng)建冷卻回路。

(7)“IMOLD TOOLS”中為用戶提供了自動切槽功能,利用此功能可以根據(jù)已經(jīng)設(shè)置好的尺寸精度和開槽尺寸自動切槽,生成實體零件。切槽完畢后,定義爆炸視圖。


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