proe空調(diào)分體機(jī)面框產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)(二)

2013-07-18 by:廣州ProE/Creo培訓(xùn)中心來(lái)源:仿真在線

7 分模

Mold Volum→Split→選取分型面(Partingsurface)→分割出動(dòng)、定模芯。接著使用Mold Volum→Create。輸入要建立的滑塊的名稱,如huak01、huak02等,在此模具中,動(dòng)模鑲件比較粗而且長(zhǎng),綜合考慮到成本、加工、變形等方面的因素,將動(dòng)模鑲件一分為三。建立所示的3個(gè)動(dòng)模鑲塊,2個(gè)滑塊和4個(gè)斜推。然后抽取出動(dòng)、定模芯(MoldComp→Extract)→生成各模具零件(Molding)→根據(jù)生成的各滑塊和斜推對(duì)動(dòng)、定模芯再進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)→開(kāi)模(Mold Opening)。最后再次進(jìn)行拔摸檢測(cè),看是否存在倒勾現(xiàn)象,若有就必須進(jìn)行相應(yīng)修改,直到消除所有倒勾為止。

7.1 大淆塊設(shè)計(jì)

在創(chuàng)建圖4中動(dòng)模側(cè)的大滑塊組件時(shí),考慮到分體面框的側(cè)邊膠位幾乎全部出在大滑塊上,若大滑塊在開(kāi)模運(yùn)動(dòng)不順或合摸時(shí)配合不緊,產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)變形或披鋒(飛邊)等不良現(xiàn)象。因此在大滑塊的底部加裝經(jīng)熱處理后的耐磨片,以防大滑塊在長(zhǎng)期頻繁的運(yùn)動(dòng)中燒死與變形。既熊保證開(kāi)模時(shí)斜導(dǎo)柱舞塊能順利抽芯(滑塊底部加耐蘑片),同時(shí)又得保證在閉模時(shí)滑塊組件能順利回復(fù)到位(滑塊背部加裝耐磨片)。為了保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)決定夜脫澆板與定模板之間加4個(gè)復(fù)位彈簧,經(jīng)實(shí)踐證明這一舉措是很正確的,若沒(méi)有復(fù)位彈簧就會(huì)經(jīng)常造成斜導(dǎo)柱咬死、拉毛以及斷裂等現(xiàn)象。另外動(dòng)模側(cè)另一個(gè)比較小的滑塊按照常規(guī)方法去進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)幫可。

7.2 斜琰塊設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)4個(gè)斜頂時(shí),考慮到今后改模、修模時(shí)的方便,將斜頊塊設(shè)計(jì)成所示結(jié)構(gòu),下面的直桿通過(guò)T型槽與浮塊裰連,底部通過(guò)鏍絲與推攝相連,中間的耐磨片固定在動(dòng)模型芯上。今后如需要更換滑塊,則只需要最上面一部分既可。

8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

考慮到模具的側(cè)邊有一個(gè)大滑塊,另一邊有一個(gè)較小的滑塊,在進(jìn)行模流設(shè)計(jì)時(shí),都必須考慮到這些滑塊對(duì)澆注系統(tǒng)的影響,另外在利用模流軟件進(jìn)行分析時(shí),這些滑塊也都會(huì)對(duì)模流分析的結(jié)果產(chǎn)生影響,因此,澆注系統(tǒng)最好是在完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,再進(jìn)行模流分析。

澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到型腔內(nèi),并在填充的過(guò)程中將注射壓力傳遞到塑件各部位,從而得到所需的塑件。我們?cè)谠O(shè)計(jì)這副模具時(shí)采用細(xì)水口(點(diǎn)澆口)模,該澆注系統(tǒng)由主澆口、流道、分澆口、進(jìn)料口、冷料井4部分組成。本模具設(shè)計(jì)采用6個(gè)點(diǎn)澆口進(jìn)料,澆口隨二次分型時(shí)自動(dòng)脫落。此副模具中,有一個(gè)進(jìn)澆口與其它5個(gè)澆口形式不一樣,它是兩部分對(duì)接。分模時(shí)澆口中的膠料從中間斷開(kāi),一部分連在流道上,一部分連在產(chǎn)品上。這是因?yàn)檫@個(gè)進(jìn)膠口位置的鋼料比較厚(約150mm)。如果采用單向進(jìn)膠,則進(jìn)膠口最大直徑將達(dá)到18.5mm,就必須保證有足夠的冷卻時(shí)聞才能使?jié)部谥械牟牧侠鋮s后脫模,否則殘留在澆口中的材料就會(huì)堵塞進(jìn)澆口。于是采用進(jìn)澆口從中間對(duì)接方式,將進(jìn)澆口的直徑減少到11mm,當(dāng)注塑機(jī)停止注射后,進(jìn)澆口中的膠料能在很短的時(shí)間里完成冷卻。這樣既能縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。又能降低以后的修模、改模。該澆注系統(tǒng)是在proe塑料顧問(wèn)選件中建立的,通過(guò)在流動(dòng)分析過(guò)程中不斷調(diào)整澆口位置、數(shù)量及大小來(lái)優(yōu)化流道系統(tǒng),最終得別如圖6所示的最佳澆注系統(tǒng)。

9 模架裝配與零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

使用Pro/ASSEMBLY裝配模塊創(chuàng)建的三維注射模架,該模架為點(diǎn)板式細(xì)水陰系列模架,模架最大外形尺寸為定模板:1100mm×650mm×l70mm;動(dòng)模板:1100mm×650mm×l50mm;摸具總離為655mm,叛選魘800t左右的注射機(jī)。同樣在Pro/ASSEMBLY裝配模塊中創(chuàng)建各相關(guān)零部件的三維模型,并不斷進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),以保證各零部件不僅加工簡(jiǎn)單方便,并且模具動(dòng)作也靈活自如。在繪制完所有相關(guān)零部件后,使用菜單欄中的Analysis進(jìn)行全局干涉檢查(MoldAnalysis→Global interference→Compute),對(duì)有干涉的地方及時(shí)進(jìn)行修改與優(yōu)化,直到?jīng)]有任何干涉為止。

10 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

塑料充滿型腔后,應(yīng)通過(guò)冷卻使之定型,從而得到所需制品。冷卻水道的位置分布應(yīng)遵循一定的原則,總的來(lái)說(shuō),應(yīng)保證塑件充分冷卻且收縮平衡,而又不與其它零部件、孔系發(fā)生連通現(xiàn)象,以免漏水。本例中動(dòng)、定模水道均采用縱向排布,直徑均為10mm,采用Pro/ASSEMBLY裝配模塊中的Cut命令來(lái)完成水道孔的設(shè)計(jì)。冷卻系統(tǒng)設(shè)有翻水孔,以增加冷卻效果,同時(shí)采用O型密封圈密封,以免出現(xiàn)濺漏現(xiàn)象,而且冷卻管接頭不要露在模具外面,以免吊裝和放置模具時(shí)將其壓壞。

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