proe空調(diào)分體機(jī)面框產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)(一)

2013-07-18 by:ProE/Croe培訓(xùn)中心來源:仿真在線

1 引言

proe軟件以其強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)功能在產(chǎn)品開發(fā)與模具設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用,為有效縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期提供了條件,在產(chǎn)品開發(fā)過程中靈活運(yùn)用proe軟件,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中存在的一些缺陷?？照{(diào)分體機(jī)面框是壁掛空調(diào)器的主要部件,它是由復(fù)雜的曲面特征組成,其設(shè)計(jì)的效果將直接影響到分體室內(nèi)機(jī)的美觀、裝配性能。通過利用proe軟件進(jìn)行分體機(jī)面框的三維數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)、倒扣與膠厚檢測(cè)模塊功能、分模設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及裝配設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。不僅能縮短模具的設(shè)計(jì)及制造周期,提高模具的質(zhì)量和使用壽命,而且還增加了模具的潛在價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,為新產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

空調(diào)器生產(chǎn)廠家在開發(fā)一款新產(chǎn)品時(shí),往往會(huì)根據(jù)實(shí)際情況,在開發(fā)過程中對(duì)正在開發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行多次修改。這就需要開發(fā)人員能熟練掌握一門以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件,以便能更好地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)修改。proe是一門智能性軟件,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面具體強(qiáng)大的功能,能很好地滿足設(shè)計(jì)人員開發(fā)新產(chǎn)品的需要。

2 分體機(jī)面框產(chǎn)品設(shè)計(jì)依據(jù)分析

該塑件材料為塑料ABS,塑件顏色為乳白色。塑件成型后要求外觀挺括,無明顯縮印、裂紋、流痕、熔接痕、頂白、銀絲斑、冷夾、劃傷、擦毛等缺陷。澆口、頂痕及分型合模線等飛邊毛刺應(yīng)修邊完整干凈,不得損傷外觀。尺寸公差按GB/T14486-93標(biāo)準(zhǔn)MT2級(jí)執(zhí)行,內(nèi)外表面粗糙度值為Ra3.2μm,壁厚為2.5mm,未注倒圓角為R0.5mm,訂貨要求采用1模1腔,模具壽命為50萬模次。

3 塑件三維建模

分體機(jī)面框材料為ABS塑料,注射加工成型。其形狀為800mmx280mmxl08mm,中間掏空,且無加強(qiáng)筋等,塑件易變形。它由復(fù)雜曲面、加強(qiáng)筋、扣位等特征組成,采用Protrusion(伸出項(xiàng))、Cut(切減項(xiàng))、Rib(加強(qiáng)筋)、Round(倒圓角)、Offset(偏移)、Curve(曲線)、Surface(曲面)、Surface Merge(曲面合并)、SurfaceExtension(曲面延長(zhǎng))、Transformed Surface(鏡像)、Draft(拔模)等實(shí)體特征和曲面特征完成分體機(jī)面框的三維數(shù)據(jù)建模。其簡(jiǎn)要建模步驟如下:

(1)建立基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)坐標(biāo)系。

(2)建立分體機(jī)面框外形特征(使用Protrusion、Cut,0ffset,Bound,COPIED_GROUP,Curve,Surface,SurfaceMerge,Surface Extension,Transformed Surface,Draft等命令)。

(3)建立部分細(xì)節(jié)特征(使用Protrusion、Cut、Offset、Bound、COPIED_GROUP、Surface,Surface Merge,Surface Extension、Draft等命令)。

(4)建立扣特征(使用Protrusion,Cut、Round,COPIED GROUP、Curve等命令)。

(5)建立分體機(jī)面框的加強(qiáng)筋特征(Rib、Round)。

(6)加未注脫模斜度1°特征(Draft)。

(7)倒未注圓角R0.5mm(Round)。

(8)最后完成的分體機(jī)兩框三維數(shù)據(jù)模型。

4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

為了避免在隨后的模具設(shè)計(jì)與模具加工中產(chǎn)生不必要的失誤和修模改模,在模具設(shè)計(jì)開始前必須對(duì)參考零件(RefParts)進(jìn)行拔模斜度檢測(cè)和膠位厚度檢測(cè),檢查產(chǎn)品是否有倒扣(Untercut)、拔模斜度不合理或零件膠位厚度嚴(yán)重不均等現(xiàn)象。若存在就要修改塑件模型,有時(shí)候甚至要修改塑件模型的部分結(jié)構(gòu),直到消除所有該類理象為止?，F(xiàn)在的proe軟件為我們提供了這方面的檢測(cè)功能。

(1)拔模斜度的具體操作步驟是:分析(Analysis)→曲面分析(Surface Analysis)→拔模分析(DraftCheck)→選擇整個(gè)實(shí)體→選取正確的基準(zhǔn)面(DTM3)作為拔模分析面。計(jì)算機(jī)軟件能自動(dòng)檢測(cè)有倒扣的曲面。對(duì)于存在不舍理的拔模斜度,proe會(huì)用不同的顏色顯示出來。

(2)膠位厚度檢測(cè)的具體步驟是:分析(Analysis)→實(shí)體分析(Model analysis)→在Type模式中選擇Thickness→在Setup Thickness Check審選Slices,選取起始點(diǎn)、中止點(diǎn)、翻面方面與問隔,輸入充許的最大與最小膠位厚度,proe能鹼測(cè)到超出充許范圍的膠位厚度,顯示剖面時(shí)用不同的顏色將結(jié)果照示出來。

(3)建立分模文件:Create a new object→在Component Creat對(duì)話框中,Type欄選Manufacturing,sub-type欄選MoldCavity,輸入文件名:(自定),點(diǎn)OK按鈕確定。

(4)裝配參考零件:Mold Model→Assemble→RefModel→(選擇要進(jìn)行分模的圖形名稱)→在Component Placement對(duì)話框中點(diǎn)缺省按鈕(Assemble component at default location)→再點(diǎn)OK按鈕即可。

(5)創(chuàng)建工件:Mold Model→Create→Workpiece→Manual→輸入工件名稱(自定)→Create features→OK→protrusion,根據(jù)分體機(jī)面穰的最大外形尺寸先創(chuàng)建出一個(gè)稍大于分體機(jī)面框的工件即可,因?yàn)樵谶M(jìn)行后續(xù)斜導(dǎo)桂滑塊設(shè)計(jì)對(duì)需根據(jù)滑塊翡大小來最終決定動(dòng)、定模芯的大小。

5 設(shè)置收縮率(0.5%)

Shrinkage(收縮)→By Dimension(尺寸)→Set/Reset(選擇)→AllDims(所有尺寸)→Enter shrink ratio“S”(Formula:l+S)for alldimensions(輸入收縮率):0.005→Done Scale(生成)。

6 建立分型面(Parting Surface)

由于分體枧蕊框形狀復(fù)雜,其模吳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就更勢(shì)復(fù)雜,因此主分型面設(shè)計(jì)的好環(huán)直接影響到相關(guān)成型零件設(shè)計(jì)與加工的難易程度,甚至?xí)绊懙秸蹦＞叩氖褂脡勖榇?在綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)理和加工方使等要素酶前提下最磊設(shè)計(jì)凄如圖3新示酶主分型面。其簡(jiǎn)要操作步驟為:Parting Surface→Creat→輸入分烈面名稱(如Parting Surface01)→Add→根據(jù)零件幾何形狀通過采用Copied Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface等命令來完成主分型面的創(chuàng)建。

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