proe汽車(chē)設(shè)計(jì)的逆向工程技術(shù)

2013-07-10 by:廣州CAD:proe設(shè)計(jì)培訓(xùn)中心來(lái)源:仿真在線(xiàn)

proe汽車(chē)設(shè)計(jì):

一、前言

在汽車(chē)的整體設(shè)計(jì)中,車(chē)身占整車(chē)總成本的40%以上,其更新頻度高,技術(shù)進(jìn)步快,是汽車(chē)產(chǎn)品商品性的重要標(biāo)志,而車(chē)身設(shè)計(jì)是轎車(chē)開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)。隨著汽車(chē)設(shè)計(jì)技術(shù)及手段故不斷發(fā)展:特別是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為核心的現(xiàn)代工程技術(shù)方法的飛速進(jìn)步,日益成熟的CAD/CAE/CAM一體化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)在轎車(chē)車(chē)身設(shè)計(jì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)月。轎車(chē)車(chē)身設(shè)計(jì)方法正逐步由傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法向著以大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周欺和提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)精度為目標(biāo)的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法轉(zhuǎn)變。此時(shí)逆向工程技術(shù)能夠快速吸收國(guó)外汽車(chē)車(chē)身設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù),快速響應(yīng)市場(chǎng),提高我國(guó)自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)汽車(chē)的能力。

    二、逆向工程技術(shù)

    逆向工程技術(shù),又稱(chēng)反求工程技術(shù),是20世紀(jì)80年代末期發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法起始于設(shè)計(jì)者的意圖和對(duì)市場(chǎng)的分析,而反求工程技術(shù)是綜合應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計(jì)的理論方法、生產(chǎn)工程學(xué)、材料學(xué)和有關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí),進(jìn)行系統(tǒng)地分析研究已存在的產(chǎn)品,進(jìn)而快速開(kāi)發(fā)制遣皇高附加值、高技術(shù)水平的新產(chǎn)品。通過(guò)快速成型技術(shù)應(yīng)用,它可以顯著縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造生產(chǎn)周期,反復(fù)對(duì)實(shí)物模型進(jìn)行反求再設(shè)計(jì),直到滿(mǎn)足用戶(hù)的切身需求為止。目前,該技術(shù)已廠(chǎng)泛用于家電、汽車(chē)、玩具、輕工、醫(yī)療、航空、航天、國(guó)防等行業(yè),并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。而應(yīng)用逆向工程將國(guó)外優(yōu)秀能車(chē)身設(shè)計(jì)產(chǎn)品化,將成為快速掌握汽車(chē)車(chē)身的開(kāi)發(fā)能力從而形成汽車(chē)自主開(kāi)發(fā)能力的突破口,這具有非常重要的意義。

逆向工程主要通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn):數(shù)據(jù)采樣,數(shù)據(jù)處理及CAD三維模型的建立,產(chǎn)品功能模擬及再設(shè)計(jì),后處理等。proeNGINEER軟件應(yīng)用于逆向工程技術(shù)的流程圖如圖1所示。

proe汽車(chē)設(shè)計(jì)的逆向工程技術(shù)proe設(shè)計(jì)案例圖片1

圖1 應(yīng)用proeNGINEER的逆向工程技術(shù)流程圖

    三、ProIENGINEER軟件設(shè)計(jì)車(chē)身實(shí)例

    1 數(shù)據(jù)采樣

    數(shù)據(jù)采樣分為非接觸法和接觸法(觸發(fā)、掃描)。非接觸法中包括光學(xué)法〔三角測(cè)量、測(cè)距、干涉測(cè)量、結(jié)構(gòu)光照、影像分析)、聲學(xué)法、電磁法。目前應(yīng)用最廣的是應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x和激光三角形測(cè)量法。從發(fā)展趨勢(shì)看,工業(yè)CT和逐層切削照相測(cè)量將占反求工程測(cè)量方法主導(dǎo)地位,應(yīng)用范圍也會(huì)逐漸廣泛。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),可以用來(lái)測(cè)量特征的空間坐標(biāo)、掃描剖面、測(cè)量分型線(xiàn)以及輪廓線(xiàn)。此設(shè)備獲得點(diǎn)的數(shù)據(jù)量不像激光掃描儀掃描的那么大,適用于proeNGINEER軟件的逆向工程設(shè)計(jì),且proeNGINEER軟件對(duì)于整合點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行三圍立體建模及其后處理具有強(qiáng)大的功能。本文就應(yīng)用proeNGINEER軟件處理三坐標(biāo)側(cè)量機(jī)的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行逆向造型設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行探討。

    2 數(shù)據(jù)處理

    數(shù)據(jù)處理是指在獲得測(cè)量數(shù)據(jù)后,根據(jù)原來(lái)物體跳結(jié)構(gòu),包括物體的邏輯結(jié)構(gòu)、功能結(jié)構(gòu),物體包含哪些標(biāo)準(zhǔn)件,材料構(gòu)成,物體表面顏色分布,各個(gè)部件的幾何尺寸,不同部件之間的裝配方式及不同部件之間的幾何尺寸約束等,也可以指根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)零件模型庫(kù)將整個(gè)測(cè)量點(diǎn)云大致分解為幾個(gè)不同的部分。基于離散點(diǎn)云數(shù)據(jù)的三維建模過(guò)程,實(shí)質(zhì)上就是點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理過(guò)程。其通用手段有數(shù)據(jù)調(diào)整、復(fù)制區(qū)域修剪、數(shù)據(jù)密度修改、數(shù)據(jù)光順、尖角保留等。

proeNGINEER軟件有處理點(diǎn)數(shù)據(jù)的專(zhuān)用模塊Pro/Scantools,通過(guò)此模塊可以對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行識(shí)別、修剪、密度修改、優(yōu)化(包括數(shù)據(jù)調(diào)整、數(shù)據(jù)光順和尖角保留)等操作,最后得到很精確的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。一般通過(guò)測(cè)量?jī)x器獲取的點(diǎn)數(shù)據(jù)格式有IGES、DXF和IBL等幾種,proeNGINEER軟件對(duì)這幾種格式的點(diǎn)云數(shù)據(jù)都可以識(shí)別和處理。本文采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量的點(diǎn)云數(shù)據(jù),處理得到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)如圖2所示。

proe汽車(chē)設(shè)計(jì)的逆向工程技術(shù)proe相關(guān)圖片圖片2

圖2 點(diǎn)云數(shù)據(jù)圖

3 三維建模

建立模型的好壞取決于曲線(xiàn)、曲面擬合是否光順及曲面連接是否光滑,曲線(xiàn)、曲面的光順特別重要。曲線(xiàn)光順應(yīng)滿(mǎn)足3個(gè)條件曲線(xiàn)二階幾何連續(xù);曲線(xiàn)沒(méi)有奇點(diǎn)和多余拐點(diǎn);曲率變化均勻,應(yīng)變能較小。曲線(xiàn)光順可分3步進(jìn)行:尋找壞點(diǎn),并修改壞點(diǎn)的坐標(biāo)值;粗光順,使曲線(xiàn)上各段的曲率符號(hào)一致,保證滋線(xiàn)單凸或單凹性:精光順,使曲線(xiàn)上各段的曲率變化均勻,滿(mǎn)足光順的要求。滿(mǎn)足曲面光順的條件是構(gòu)成曲面的關(guān)鍵曲線(xiàn)光順;曲面的網(wǎng)格線(xiàn)無(wú)多余拐點(diǎn)曲面高斯曲率變化均勻。光順曲面的方法是:先光順曲面的縱向曲線(xiàn),然后通過(guò)新型值點(diǎn)生成橫向樣條茲線(xiàn)并光順,重新生成縱向樣條曲線(xiàn)并光順,直至所有縱向、橫向樣條曲線(xiàn)都滿(mǎn)足光順準(zhǔn)則,最后利用光順的縱向、橫向樣條曲線(xiàn)構(gòu)造出光順曲面。

打開(kāi)proeNGINEER軟件,通過(guò)Datum Point/Off setCsys命令讀入點(diǎn)云數(shù),在Standard或Scantool模塊下連線(xiàn)。連線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意,在變化趨勢(shì)小的地方的點(diǎn)應(yīng)盡量的少,對(duì)于明顯偏離趨勢(shì)的點(diǎn)應(yīng)略去,以免過(guò)多的點(diǎn)造成曲線(xiàn)不光順。得到汽車(chē)車(chē)門(mén)的光順曲線(xiàn)網(wǎng)格圖形如圖3所示。

proe汽車(chē)設(shè)計(jì)的逆向工程技術(shù)proe培訓(xùn)教程圖片3

圖3 光順曲線(xiàn)網(wǎng)格圖

完成3D Curve線(xiàn)后,通過(guò)Create/Surface/Advanced,利用前面所建立的3D Curve線(xiàn)建立3D光滑曲面。在建面的過(guò)程中,需要注意面與面之間的光順,同時(shí)可以利用Analysis分析所建立的曲面的光滑程度和曲面的曲率分布狀況,最后利用Create/Prot rusion/Use Quilt將所建立的曲面生成實(shí)體完成3D建模。建模后可通過(guò)proeNGINEER軟件中的View/advanced--iPhotorender進(jìn)行渲染處理,及Analysis-- Model Analysis/Curve Analysis/Surface Analysis的分析方法來(lái)檢驗(yàn)所建立的模型、曲線(xiàn)和曲面的合理性與精確度。得到的汽車(chē)車(chē)門(mén)三維模型如圖4所示。

proe汽車(chē)設(shè)計(jì)的逆向工程技術(shù)proe產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖圖片4

圖4 通過(guò)曲線(xiàn)網(wǎng)格擬合曲面

4 后處理
利用proeNGINEER軟件進(jìn)行逆向工程設(shè)計(jì)還可以進(jìn)行相應(yīng)的后處理工作。將前面完成的3D CAD Model匯入proeNGINEER軟件的Manufacturing模塊中進(jìn)行Nc加工程序的制作,并利用proeNGINEER軟件生成NC加工的G代碼輸入三軸(或五軸)加工中心加工出產(chǎn)品。在proeNGINEER軟件的Part模塊中利用File/Export--Model--STL導(dǎo)出STL文件,利用快速原型制造系統(tǒng)進(jìn)行快速原型制作。應(yīng)用proeNGINEER軟件的Assembly和Modei模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì),生成模具的型芯和型腔,并產(chǎn)生最終的零件和完整的模具來(lái)裝配模型。在用快速成形方法制作成品后,利用自動(dòng)檢查設(shè)備〔如激光測(cè)量?jī)x)對(duì)成品進(jìn)行檢查,取得數(shù)據(jù),再利用Pro,Neri行模塊對(duì)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行比較,檢查復(fù)雜產(chǎn)品的制造精度。

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