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2013-07-07 by:廣州CAD:proe設計培訓中心 來源:仿真在線
proe壓鑄模設計:
壓鑄工藝是一種高效率的少、無切屑的金屬成型工藝,從19世紀初期用鉛錫合金壓鑄印刷機的鉛字至今已有150年歷史。由于壓鑄工藝在現(xiàn)代工業(yè)中用于生產各種金屬零件具有獨特的技術特點和顯著的經濟效益,所以,壓鑄工藝已成為汽車、電器儀表等領域的重要生產手段。
產品設計
2.1壓鑄件產品設計注意事項
壓鑄件的結構設計不但直接影響著壓鑄模結構和制造的難易程度,而且對壓鑄件的質量,生產效率和模具的使用壽命等都會有很大的影響,故在設計壓鑄件時,必須強調設計人員與壓鑄工藝人員的合作,使壓鑄件在壓鑄過程中可能發(fā)生的許多不利因素得到預先考慮和事先加以排除。
2.2產品的三維造型
缸體側蓋為鋁合金壓鑄件,由于要求零件有很好的密封性,所以對底面的平行度,對于筋與槽的尺寸精度有很高的要求。利用proe軟件中零件設計模塊的三維建模功能,通過拉伸、加強筋板、拔模、倒圓角等命令建立零件實體三維模型。對零件進行拔模分析,經過拔模檢測,該壓鑄件沒有發(fā)現(xiàn)未拔模和倒拔模的情況。為下一步分模做好準備。產品如圖1所示
3 壓鑄模設計
3.1壓鑄模型腔設計(分模)
利用proe軟件制造(CAM)模塊proeS的數控模塊中的Pro/CASTING(模具型腔)子模塊進行模具分模。
(1)生成參考模型。生成的模型為合并特征,其名稱缺省為模具名.ref.
(2)建立工件體積塊。也可以由自動方式創(chuàng)建工件。
(3)設置收縮率。在proe中,設置收縮率的方式有兩種:按尺寸和按比例。這里選擇按比例方式,設置收縮率公式:S=1+R,在收縮率中填入0.006。
(4)設計分型面。該零件為平面分模,在分型面上有孔,用復制曲面的方法復制零件的上表面,用填充的方法堵住孔,然后用延拓命令,向四周延拓,直至能切開工件體積塊。如圖2所示。
(5)在這個零件中還有4個孔,需要用型芯成型。為了提高模具的壽命,在這里要將4個孔做成可以隨時更換的活動型芯。方法也是通過復制曲面,再延拓。
(6)利用分型面將工件體積塊分割成兩個模具體積塊。這樣就可以將工件分割開來,并分別定義兩個體積塊的名字。型芯分型與工件體積塊分型方法相同。
(7)模具體積塊抽空而形成型腔。開模狀態(tài)如圖3所示。
模具的分模是模具成型部分的設計,產品通過分模后就可以進行后續(xù)的模具結構設計和其他系統(tǒng)的設計了。它的設計在整副模具中很重要。
3.2模架的設計
模架是固定和設置成型鑲塊、澆道鑲塊、澆口套以及抽芯機構、導向零件等的基體。主要構件有動、定模座,動、定模套板,支承板,卸料板以及定位銷,緊固零件等。設計模架時主要根據已確定的設計方案,對有關構件進行合理的計算、選擇和布置。
(1)動、定?？虻脑O計。
動、定?？蛲鈶菇?中小型模具為Smmx45°倒角,大型模具為8mmx45°倒角;分型面的表面粗糙度值為Ra0.8μm。動定模合型后(可經銅棒敲擊),合型間隙不得大于0.02mm~0.04mm。檢測方法:以用塞尺沿周邊塞不進去為準。合模導柱、導套孔的位置度要準確,其位置偏差為士0.01 mm。復位桿孔的位置度要準確,其位置偏差為10.01 mm。利用proe設計的動、定?？蛉鐖D4、圖5所示。
(2)模座的設計。
模座是支承模體承受機器壓力的構件,其一端與動模體結合組成動模部分,另一端則緊固在壓鑄機的動模安裝板上。模座的兩端面在合模時承受壓鑄機的合模力,所以兩端面應有足夠的受壓面積。推出鑄件時又受較大的推出反力,因此模座與壓鑄機動模安裝板及模具動模支承板或模框的緊固必須可靠,在必要時還可以增加支柱。
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