提高Pro/NC編程效率的方法

2013-08-09 by:廣州ProE/Creo培訓中心來源:仿真在線

提高Pro/NC編程效率的方法

proeNGINEER是美國參數(shù)技術公司(PTC)開發(fā)的CAD/CAM軟件,在我國十分普及。proeNGINEER以其參數(shù)化、基于特征、全相關等概念聞名于CAD界。其技術特點鮮明可靠,非常適合我們這類產(chǎn)品升級換代較快的3C行業(yè)。特別是野火版,界面較為簡潔明快,且操作簡便易于上手。使用以來,proeNGINEER在武漢中原電子集團產(chǎn)品結(jié)構設計,模具設計和數(shù)控加工中心得到廣泛的運用。我們的數(shù)控加工中心曾在1個月中依靠Pro/NC完成了10多種新產(chǎn)品和數(shù)套模具的程序編制和加工任務,在產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益同時也充分體現(xiàn)了三維 CAD/CAM軟件與CNC結(jié)合的巨大優(yōu)勢。

通過一段時間對proeNGINEER加工模塊的使用,我們認為Pro/NC是一種功能十分強大的自動化CAM加工模塊。Pro/NC不僅完全支持高速和多軸等高端加工方式,還有自己獨特的技術特點,有良好的擴展性。因具備其全相關性,在零件稍有改動時只需再生一下加工文件就可自動更改加工路徑,并且可提供產(chǎn)生精加工零件最佳加工路徑控制和智能化加工路徑創(chuàng)建。Pro/NC允許CNC編程人員控制整體的加工路徑,直到最細節(jié)的部分,優(yōu)點明顯。正是因為其刀徑控制靈活導致Pro/NC需要設置的參數(shù)較多,設置時也較復雜。在對常規(guī)零件產(chǎn)品編程時,需要輸入定義的參數(shù)往往過多。這使得最初使用 proeNGINEER時,Pro/NC在編程效率上相對MasterCam等軟件似乎沒有優(yōu)勢。為加快編程速度,我分析了Pro/NC編程的大致過程。流程圖如圖1所示。

在編程中,刀具和切削參數(shù)兩塊是設置參數(shù)最頻繁也是最耗時的地方。有時一個常用的刀具參數(shù)或刀徑控制參數(shù)往往需要反復輸入。針對這一點,我們只要根據(jù)自身加工情況先建立標準化刀具庫和標準參數(shù)庫再將加工參數(shù)模塊化,加工時直接調(diào)用就可以了。

1 建立相應的標準文件夾
我是以各目錄在proeNGINEER配置文件中的缺省鍵值名稱為各目錄命名。Pro/NC 允許基于坯件材料和條件選取切削刀具并設置進給量和速度。如果要使用此功能,要先定義操作和加工前必須設定材料類型,并在刀具文件夾 Pro_mf_tprm_dir下創(chuàng)建一個名為Materials的子目錄,隨后就可根據(jù)常用零件的材質(zhì)建立子文件夾了。例如,在 Material目錄下,可創(chuàng)建 Steel、Copper、Aluminum以及Brass等目錄。以后定義操作或切削刀具時,系統(tǒng)將列出可用的材料子目錄,可從此目錄名進行選擇。

2 設定配置文件

(1) 通過在配置文件中添加指定標準文件夾的具體絕對位置,使上一步中建立的文件夾與proeNGINEER相關聯(lián)。方法可以通過設置配置文件在Tools下拉菜單的Options項“Options”對話框中設定。也可在CONFIG中直接注冊各文件夾的絕對位置,還可用文本編輯器在Config.pro文件中直接添加。例如,可將以下配置文件選項直接粘貼到WILDFIRE安裝目錄下,子目錄Text中的Config.pro里。

pro_mf_param_dir E:\ptc\config\mf_param_dir

pro_mf_tprm_dir E:\ptc\config\mf_tprm_dir

pro_mdb_dir E:\ptc\config\pro_mdb_dir

pro_mf_workcell_dir E:\ptc\config\pro_mf_workcell_dir

(2) 將CONFIG 中output_mfg_xml選項設置為 yes(no缺省)。此項打開時,如果要對一系列形狀和加工工序類似的產(chǎn)品編程,只需先作一個標準制造模型并將其刀具、機床、操作和NC 序列等制造工藝數(shù)據(jù)以 XML格式保存下來。需要時,利用“制造設置”(Mfg Setup)→“輸出”(Export)將以 XML 格式保存的制造工藝數(shù)據(jù)調(diào)用到不同的模型中再依次指定坐標系、退刀面和NC 序列的加工范圍即可。生成刀位文件十分快捷。

3 機床設置

機床是作為包含特征(Workcell)的用戶定義特征組(*.gph)文件形式保存在Pro_mf_workcell _dir文件夾下的。機床設置包括機床名稱、機床類型、主軸移動范圍和后處理器選項等一系列參數(shù)。我們可為每一臺數(shù)控機床和加工中心分別設定各自的機床配置文件。

在機床設置中我們可以檢索刀具庫、地址(Site)參數(shù)和PPRINT表,使其與機床相關聯(lián)。

(1) 刀具庫可根據(jù)加工中心刀庫情況直接選擇。

(2) 地址(Site)參數(shù)可以看成為標準加工控制參數(shù)的模板文件。以后可用這些地址指定 NC 序列的參數(shù)的缺省值。

1)創(chuàng)建地址文件:在MANUFACTURE或MACHINING菜單中,選擇“制造設置” Mfg Setup →“參數(shù)設置” Param Setup→“地址” Site→“創(chuàng)建”(Create)。定義地址參數(shù)值時,可輸入數(shù)學表達式、刀具參數(shù)。例如,根據(jù)加工需要可輸入:STEP_OVER= CUTTER_DIAM*0.8,則STEP_OVER 距離將依賴于當前刀具的切刀直徑(如果刀具后來進行了更改,STEP_OVER 也將更新)。利用數(shù)學表達式和輸入關系可有效提高參數(shù)文件的通用性也有利于更靈活使用地址文件。

2)激活地址文件:單擊“制造設置” Mfg Setup下Workcell,選取機床名,然后在Machine Tool Setup對話框的Output選項卡上單擊Defaults。再選擇預先定義和保存的(*.sit)地址文件即可。地址(Site)參數(shù)文件保存在制造參數(shù)庫mf_param_dir目錄下。

3) PPRINT:PPRINT可控制輸出G代碼程序中注釋信息的顯示。使用一個好的PPRINT文件可使生成的G代碼程序容易閱讀。PPRINT文件可以 *.Ppr格式保存到mf_param_dir目錄中。PPRINT在調(diào)用機床設置文件(*.gph)時需重新檢索(*.Ppr) 文件才能生效。要激活PPRINT表,單擊Mfg Setup下Workcell,選取機床名,然后在Machine Tool Setup對話框的Output選項卡上單擊“PPRINT”,再選擇預先定義和保存的(*.ppr)文件即可。

4 預先建立設置刀具庫

對于加工刀具參數(shù)的設置可以從MFG SETUP菜單選擇Tooling,然后選取要設置刀具的機床名稱,或者在創(chuàng)建或修改機床時,可從CELL SETUP菜單選擇“工具”Tooling以設置此機床的刀具。系統(tǒng)將顯示Tool Setup對話框。用戶可在“刀具表”(Tool Table)中建立當前機床定義的所有常用刀具,保存刀具的形狀參數(shù)和切削參數(shù)。

保存切削刀具數(shù)據(jù)時,Pro/NC 將所有刀具參數(shù)文件(.tpm 文件)放在刀具文件夾Pro_mf_tprm_dir下,并在相應的材料子目錄下創(chuàng)建一個*.tpm 同名文件,其中包含進給量和速度數(shù)據(jù)。添加或修改刀具時,可用文本編輯器(如WORDPAD)按照相應格式直接建立和編輯刀具參數(shù)文件。

5 建立常用工序特定參數(shù)

除了sit參數(shù),我們可針對日常常用的各類序列進行修改和保存典型參數(shù)。例如,將Volume、Face、Surface mill、Profile、Local Mill、Holemaking和Engraving等序列的制造參數(shù)以*.mil的文件形式在制造參數(shù)庫Mf_param_dir目錄中保存下來。序列的制造參數(shù)的設置方法和地址(Site)參數(shù)類似。地址(Site)參數(shù)主要是定義一類加工的通用參數(shù),而序列的制造參數(shù)針對的是特定加工序列。

新建Nc Sep序列時。通過在“制造參數(shù)”(MFG PARAMS)菜單中,單擊“檢索”(Retrieve)>“參數(shù)文件”(Param Files),可直接選擇選取以前保存的特定序列的參數(shù)文件。另外,在保存刀具和制造參數(shù)文件時一定要注意給文件起一個規(guī)范而易于識別的名字。

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