注塑模具設(shè)計(jì)中proe的應(yīng)用(三)

2013-07-15  by:廣州ProE/Creo培訓(xùn)中心  來(lái)源:仿真在線

注塑模具設(shè)計(jì)中proe的應(yīng)用(三)

 

三、管接頭注塑模具設(shè)計(jì)

       proe有許多應(yīng)用模塊,在注塑模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用proe制造模具模塊和模架設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)可以非常方便快捷的設(shè)計(jì)出模具的全部?jī)?nèi)容。不僅效率高,而且直觀性好,準(zhǔn)確性高。本節(jié)以管接頭注塑模具設(shè)計(jì)為倒介紹了由制件到注塑模具的設(shè)計(jì)成型過(guò)程。

1.制件的3D模型設(shè)計(jì)

       管接頭采用proe零件模塊的成形實(shí)體功能,通過(guò)創(chuàng)建拉伸、鏡像、抽殼、復(fù)制、倒圓角和剪切等特征命令建立實(shí)體。

       制品的材料為ABS,這種通用塑料易于成型和機(jī)械加工,具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能和抵溫抗沖擊性,良好的電性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和染色性,優(yōu)良的流動(dòng)性和綜合性能,成型工藝性好。制件厚度均勻,精度等級(jí)為一般精度。制件結(jié)構(gòu)對(duì)稱,內(nèi)側(cè)有凹陷,需要設(shè)置內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu);外側(cè)有凸起,需要設(shè)置斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 

 

2.制品的注射成型工藝性分析

    在模具結(jié)構(gòu)中,采用側(cè)澆口,兩點(diǎn)進(jìn)澆,采取一模一腔的布局,由于采用兩點(diǎn)進(jìn)澆,故減少了熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)的距離,便于注射成型。頂出方式采用推板脫模,制件的固定柱采用頂管脫模方式。門鎖孔采用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)完成側(cè)抽,內(nèi)腔采用斜頂桿完成內(nèi)側(cè)抽。冷卻方式采取水冷形式,冷卻水孔布置采用直通式布置,各通道在模具外用軟管連接,具體的結(jié)構(gòu)見(jiàn)模具設(shè)計(jì)部分。

 

3.模具設(shè)計(jì)

       利用proe軟件制造模塊(CAM)中的模具型腔子模塊進(jìn)行分模設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)步驟如下:

       (1)打開(kāi)proe,新建→制造→模具型腔→取文件名(pipe.mfg)→進(jìn)入分模界面;

       (2)將工件作為參考零件裝配到界面上,由于是第一次裝配,所以可用缺省裝配;

       (3)通過(guò)控制層的圖標(biāo)把參考模型的基準(zhǔn)面遮蔽,從而使圖面簡(jiǎn)化;

       (4)模具澆注系統(tǒng)方案的確定

       利用proe的塑料顧問(wèn)模塊,在模具設(shè)計(jì)初期分析一下澆口的大體位置,然后根據(jù)它提供的澆口位置來(lái)做具體的澆口,然后分析熔接痕,氣泡,以及產(chǎn)品充型是否能充滿。通過(guò)塑性顧問(wèn)分析可以知道,澆口的最佳位置在塑件的中部區(qū)域,考慮到制件的外觀美觀及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需要,將澆口設(shè)置在制件頂部的內(nèi)側(cè),然后用塑性顧問(wèn)進(jìn)行充模狀況的分析,可對(duì)填充質(zhì)量、填充時(shí)間和壓力降做出可視化分析。

       (5)建立工件型芯體積塊和型腔體積塊??梢酝ㄟ^(guò)手工草繪,也可通過(guò)自動(dòng)設(shè)定參數(shù)直接生成。

       (6)設(shè)置收縮率。取ABS塑料的收縮率為0.01,采用補(bǔ)償公式l+S進(jìn)行設(shè)置;

       (7)設(shè)計(jì)分型面。在分模過(guò)程中,分型面的設(shè)計(jì)是最為關(guān)鍵。本例的分型面的建構(gòu)步驟如下:新建分型面→增加→復(fù)制→制件所有外表面→完成;與零件底面重合處拉伸一個(gè)平整曲面;將復(fù)制曲面與拉伸曲面合并,并選對(duì)保留側(cè)。

       (8)生成模具成型零件。通過(guò)創(chuàng)建球形拉料桿體積塊、銷體積塊、內(nèi)側(cè)抽體積塊,最終生成模具體積塊。然后用斜頂桿分型面分別去分割第5步生成的型芯體積塊,生成斜頂桿和修正后的型芯體積塊。在生成模具成型零件之后,可通過(guò)模塑仿真功能實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)和型腔的充填,最后生成單一實(shí)體特征的模塑零件,可以檢查模塑件的形狀是否符合設(shè)計(jì)要求,另外也可以檢測(cè)分型面是否正確。

       (9)開(kāi)模仿真。步驟為模具進(jìn)料孔一定義間距一定義移動(dòng)。在模型樹(shù)中選擇滑塊shdel.prt一完成選取一選取滑塊的一條水平方向的棱為參考方向,指向外側(cè)的方向?yàn)檎?輸入50作為移動(dòng)距離一完成。用同樣的方法完成第二步開(kāi)模仿真。

       (10)模具的總裝配設(shè)計(jì)調(diào)用模架專家系統(tǒng)EMX4.1,選好模架類型和各模板尺寸,把型腔和型心裝進(jìn)模架,設(shè)計(jì)完成澆注冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和抽芯滑塊裝置,并裝配好螺釘、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等標(biāo)準(zhǔn)件。


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