經驗分享：模具加工的正確思路

2017-09-30 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網

怎樣才是模具加工的發(fā)展方向?

哪些才是正確的思路?

中小模具廠需要管理系統(tǒng)嗎?

模具制造要做怎樣的加工自動化?

這些問題是不是困擾很多模具企業(yè)老板和管理者難題?

模具這個一直以來被稱為工業(yè)之母。但隨著產品的快速變化與外觀個性的需求變的更快、更細分。模具的制造更趨向兩級分化。如何才能制造出好的模具。保持產品的設計品質與成本競爭呢。

下面從三個方面分析:

一.模具制造的核心是模具編程

它決定了模具現(xiàn)場的加工方法與加工精度,就像模具成本是模具設計出來的一樣。一個好的編程人員同時也是一個好的工藝人員。今天的模具制造已基本遠離了傳統(tǒng)加工,先進的數(shù)控設備取代了人工。如何做好編程應從以下幾個方面改善:

1、NC程序標準標準化,軟件與加工策略。

2、建立適于加工自動化的基準統(tǒng)一。

3、CAM設計標準與加工標準化參數(shù)。

4、適應自身的庫概念與虛擬庫。

5、建立模擬仿真。

6、建立二次開發(fā)、智能編程、精細化制造。

二.模具制造的工裝系統(tǒng)

這是模具制造的骨架,也是所有零件加工的載體。系統(tǒng)的穩(wěn)定與精度決定了制造的品質與效率。目前多使用EROWA和3R系統(tǒng)。但很多治具需要在此基礎上進行二次開發(fā)以使用自身的產品制作。以EROWA系統(tǒng)為例。

1、要使用需要懂得其設計原理。

2、使用中要建立專人安排保養(yǎng)與點檢維護。

3、能否通過零件加工數(shù)據的變化及時修正系統(tǒng)誤差。

4、實現(xiàn)系統(tǒng)工具的芯片或條碼動態(tài)管理。

三.模具自動化

今天很多人都在講工業(yè)4.0.但對于模具的智能制造升級進展緩慢。究其原因,在此不訴。如何做到模具自動化。

1、開發(fā)或引入適應自身的模具制造管理系統(tǒng),也就是大家常說的MES。但這不是物流系統(tǒng)。期要能夠實現(xiàn)同加工設備的互通?？刂坪凸芾碓O備。

2、前期必須建立多方面的標準化,如設計零件標準化、CAM參數(shù)、電極標準化等、包含零件的名稱標準化。這是基本條件。

3、各設備數(shù)據同CAM數(shù)據的整合。零件的三度與補正數(shù)據處理等。

4、選定你的工裝系統(tǒng)與數(shù)據管理載體。

5、建立復合的自動化---流水線式+單元式。

無論模具加工走怎樣的發(fā)展模式,標準化,自動化,信息化都是基礎,都是必須要做的事情。只有一步一步做好基礎才能發(fā)展。

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