熱塑性塑料注塑成型加工工藝

2017-09-30 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

熱塑性塑料加熱時變軟以至流動,冷卻變硬成型出產(chǎn)品,這種過程是可逆的,可以反復(fù)進(jìn)行。聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚甲醛,聚碳酸酯,聚酰胺,丙烯酸類塑料,其它聚烯烴及其共聚物,聚砜,聚苯醚,氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu),分子鏈之間無化學(xué)鍵產(chǎn)生,加熱時軟化流動,冷卻變硬的過程是物理變化。

熱塑性塑料注塑成型是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得形狀往往就是最后的成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其它的加工。許多細(xì)部,諸如凸起部。肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機(jī)有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送人模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在于:

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;

2.將制品取出。注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計:螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置,以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料送人注料桿(第二級)。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些長處正是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費用和維修費用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需柱塞即將塑料熔融并注射。

將料斗中的粉狀或粒狀塑料熔融,通過轉(zhuǎn)動的螺桿送到螺桿前端止逆間處,塑料流體流經(jīng)螺桿前端并堆積于螺桿前方。螺桿前方熔融塑料的積累將螺桿推向注射裝置的后部,螺桿的轉(zhuǎn)動、熔融物的積累和向后部的移動一直持續(xù)到形成一定的注射量。在下一個設(shè)備工作周期中,螺桿末梢止逆問關(guān)閉,防止物料沿螺桿返回。螺桿梢和進(jìn)料螺桿的作用有如注料柱塞,將塑料壓人模具。

往復(fù)式螺桿的優(yōu)點包括減少了塑料的停留時間,自潔螺桿和螺桿梢。這些優(yōu)點在加工熱敏性材料以及當(dāng)采用帶色原料或樹脂品種變更時,螺桿和機(jī)筒都要清理時,都是關(guān)鍵所在。

目前廣泛應(yīng)用的合模裝置設(shè)計包括:肘桿式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓一機(jī)械式合模裝置。肘桿式合模裝置鑒于其設(shè)計在制造時成本低,適用于小噸位設(shè)備。其特點包括閉鎖作業(yè)的高機(jī)械效益、內(nèi)設(shè)鎖模減慢裝置、模具損壞慢以及快速的合模操作。

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