注塑加工中產品開裂的原因

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。

(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

(5)適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質。

(6)制件殘余應力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

(2)制件結構不能太薄,過渡部份應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底制件應設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道,防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,這樣易于脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

(1)再生料含量太高,造成制件強度過低。

(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應,降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳,受到污染都會造成開裂。

不同的注塑模具有不同的要求,總結起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為:硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。