SKF軸承失效分析：失效形式、特征及可能原因

1常規(guī)徑向負(fù)荷區(qū)域

2內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷

3外圈轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷

4組合(徑向和軸向)負(fù)荷

5存在偏心時(shí)

6軸承座孔變形

7過度配合——預(yù)負(fù)荷

(1) 表面下疲勞

• 重復(fù)應(yīng)力改變

• 材料結(jié)構(gòu)改變

• 表面下的細(xì)微裂痕

• 裂痕擴(kuò)散

• 脫離、剝落和脫落

↓↓↓ 疲勞剝落現(xiàn)象

↓↓↓ 邊部偏載

↓↓↓ 壓痕和沖擊

(2)表面初始疲勞

• 表面受挫

• 潤滑減少

• 滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)

• 發(fā)光發(fā)亮

• 粗糙的微裂紋

• 粗糙的微粒剝落

↓↓↓ 潤滑不當(dāng)

↓↓↓ 潤滑不當(dāng)造成磨損的過程

• 氧化/銹蝕

• 化學(xué)反應(yīng)

• 腐蝕點(diǎn)/ 脫離

• 蝕刻(水/油混合物)

↓↓↓ 銹蝕

(2)摩擦腐蝕

(a)蠕動(dòng)腐蝕

• 結(jié)合部分的微粒運(yùn)動(dòng)

• 粗糙粒子的氧化

• 粉末狀銹蝕

• 材料損失

• 出現(xiàn)在配合接面處

↓↓↓ 配合不當(dāng)

(b)壓痕腐蝕

• 滾動(dòng)元件/滾道

• 微粒運(yùn)動(dòng)/彈性形變

• 振動(dòng)

• 腐蝕/磨損:光亮或紅色的凹陷區(qū)域

• 固定:在滾動(dòng)元件的游隙處損壞

• 旋轉(zhuǎn):損壞部分表現(xiàn)為平行的凹槽

↓↓↓ 振動(dòng)造成的失效

• 高電流= 放電現(xiàn)象

• 即時(shí)的本地加熱可導(dǎo)致熔化和/或焊接現(xiàn)象的產(chǎn)生

• 放電痕達(dá)到100μm

(2) 電流泄漏

• 低電流強(qiáng)度

• 位置接近的較淺電痕

• 在滾道和滾子上出現(xiàn)凹槽,與滾動(dòng)軸平行

• 顏色褪為深灰色

電流通過的解決方案:

組合式深溝球軸承

↓↓↓ Inso涂層

• 靜態(tài)或沖擊負(fù)荷

• 塑性變形

• 滾動(dòng)元件間隔出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象

• 操作造成的損壞

↓↓↓ 安裝中出現(xiàn)的損壞

(2)凹痕

• 局部過載

• 顆粒的過度滾動(dòng)= 凹痕

• 由低碳鋼/硬化鋼/硬質(zhì)礦物顆粒造成

• 局部過載

• 由堅(jiān)硬/鋒利的物體造成的刻痕

↓↓↓ 顆粒造成的凹痕

↓↓↓ 操作造成的損壞

↓↓↓ CRB滾子損壞,使用不當(dāng)造成的失效

• 集中的應(yīng)力超過了抗拉強(qiáng)度

• 沖擊/過度應(yīng)力

↓↓↓ 過度配合所造成的裂痕

(2)疲勞造成的裂痕

• 在彎曲作用下超出了疲勞強(qiáng)度

• 裂痕開始出現(xiàn)/擴(kuò)散

• 最終形成裂痕

• 圈和保持架

• 收集運(yùn)行數(shù)據(jù)、監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)

• 采集潤滑劑樣本

• 檢查軸承環(huán)境

• 評(píng)估安裝條件下的軸承狀態(tài)

• 標(biāo)記安裝位置

• 卸下、標(biāo)記并包裝軸承和零件

• 檢查軸承座

• 檢查軸承和零件

• 記錄目測的觀察結(jié)果

• 使用失效模式排除不可能的原因并確定實(shí)效的根本原因

• 如需要聯(lián)系外界人員以獲得幫助

• 若有必要開始修理