壓鑄件常見缺陷的原因分析

2017-04-17 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

壓鑄件常見缺陷的原因分析機械設(shè)計技術(shù)圖片1

一.鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法:1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

二.鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因:1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法:1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。

三.鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙

產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙,或有雜物。

調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔,清除雜物及油污。

四.鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄,收縮后變形。

調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

五.壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因:1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死,氣體排不出來。

調(diào)整方法:1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。

六.鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法:1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

七.鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料

產(chǎn)生原因:1、壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊。

八.鑄件部分未成形,型腔充不滿

產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小;4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法:1、提高壓鑄模,金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機;3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。

九.壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來。

調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機;3、改善排氣系統(tǒng)。

十.鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因:1、金屬液流動方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深,通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理,排氣困難。

調(diào)整方法:1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計;4、合理設(shè)計排氣孔,增加空氣穴。

十一.鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法:1、澆注時把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔,使之干凈。

十二.壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因:1、動、定模間密合不嚴(yán)密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機動、定模板不平行。

調(diào)整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機,使動、定模相互平行。

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