搜索模內熱切技術
2017-04-17 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
模內熱切技術作為一項先進的注塑加工技術,在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術,部分模具廠商甚至達到80%以上。而在中國,這一技術在近幾年才真正得推廣和應用,包括:SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普綠點、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企業(yè)已經開始使用模內熱切技術。
近年來,模內熱切技術在中國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級。在歐美國家,注塑生產已經依賴于模內熱切技術。可以這樣說,沒有使用模內熱切技術的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢,這也造成了很多模具廠商對于模內熱切技術意識上的轉變。
一.什么是模內熱切技術
通常,塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀?，F有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。
模內熱切,就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
二.模內熱切模具的優(yōu)點
模內熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點:
1.模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度
傳統(tǒng)的塑膠模具開模后,產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離。模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。
2.降低產品人為品質影響
在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結果是品質一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此,市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3.降低成型周期,提高生產穩(wěn)定性
模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性,在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。
三.模內熱切模具的缺點
盡管與傳統(tǒng)模具相比,模內熱切模具有許多顯著的優(yōu)點,但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點:
1.模具成本上升
模內熱切元件價格比較貴,模內熱切模具成本會大幅度增加。如產品附加值較低,產品產量不高,對于模具廠商來說經濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶,模內熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問題之一。
2.模內熱切模具制作工藝設備要求高
模內熱切模具需要精密加工機械作保證。模內熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,否則,模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如,模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動,切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。
3.操作維修復雜
與普通模具相比,模內熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當,極易損壞模內熱切零件,使生產無法進行,造成巨大的經濟損失。對于模內熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經驗。
四.模內熱切系統(tǒng)的組成
盡管世界上有許多模內熱切生產廠商和多種模內熱切產品系列,但一個典型的模內熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:
1.微型超高壓油缸
2.高速高壓切刀
3.超高壓時序控制系統(tǒng)
4.輔助零件
五.在模具設計時如何選用模內熱切
(1)要注意模具上型腔數與布局的排列
因為模具型腔數與布局的排列,對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。最好把型腔數選為偶數,并且規(guī)則對稱排布。
(2)要注意模具模仁跟模仁板的厚度
因為模具里的切刀組件放置在模仁內,微型超高壓油缸放置在模仁板內,模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)。太薄無法放置油缸跟切刀組件,太厚將增加模具重量,因此,在將模內熱切系統(tǒng)導入前,需跟模內熱切廠家溝通,便于定制模仁跟模仁板的厚度。
(3)最小型腔數的限制
由于模內熱切零部件對最小型腔距離的限制,在設計型腔距離很近的模具時,要注意檢查切刀組件距離。
(4)模具上的頂針/鑲件/水路的干涉
模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔,因此,要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。
(5)模內熱切產品的成熟性
一個新面世的模內熱切產品,需要較長的時間來完善,因此,要選擇成熟性好、比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。
(6)模內熱切系統(tǒng)澆口外觀控制
一套理想的模內熱切系統(tǒng)應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。
(7)要考慮技術支持和售后服務
除了首先要選用可靠的模內熱切系統(tǒng)外,用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題,能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。
六.模內熱切應用主要技術關鍵
一個成功的模內熱切模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障,其中最重要的有三個技術因素:
1.切刀精度的控制
在模內熱切模具應用中,切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現的產品質量問題,直接源于模內熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如,開模后產品與料不分離問題,切完產品毛邊嚴重問題,產品澆口切不干凈問題等,出現此類問題只能提高切刀加工精度。
2.模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝
在模內熱切系統(tǒng)模具正常生產中,切刀需來回反復進行動作,因此,不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝,否則,就會出現切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀與模具裝配間隙,甚至切刀蹦斷。對于此類問題,只能找專業(yè)有經驗的模內熱切廠家提供專業(yè)的解決方案。
3.模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的精準設計
對于模具行業(yè)來說,提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品、不同的材料,需提供最佳的設計方案,否則,就會出現油缸力量不足、切刀切不斷產品、切刀回位不順暢等一系列問題。
(來源:模具平臺,2017-03-16,由華南理工大學研究生林梓威供稿)
相關標簽搜索：模內熱切技術 機械設計培訓 機械設計課程 機械設計視頻 機械設計技術教程 機械設計資料下載 SolidWorks UG inventor軟件應用 Fluent、CFX流體分析 HFSS電磁分析 Ansys培訓 Abaqus培訓
