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2017-07-21 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網
一、安全方面
1:機器炮筒的下面一律不準放置脫模劑、防銹劑、頂針油之類的油品,否則易出油品※※傷人事故。
2:機器在工作的過程中一律嚴禁做機器內部的清潔工作(機器的曲臂部位、炮筒的部位),否則易出壓傷事故。
3:機器在生產中一律嚴禁從機器的反面安全門取產品;在機器的正面嚴禁在不打開安全門而越過安全門取產品,否則易出壓傷事故。
4:嚴禁在沒有帶防護品的情況下觸摸機器加熱部分,射嘴射料時禁將頭部伸到吐料板區(qū)域內觀看,否則易出燙傷事故。
5:嚴禁人員疲勞生產,否則易出質量、人身、設備事故。
6:嚴禁有人員在吊的模具下作業(yè),否則人身傷害事故。
7:處理射嘴的溢料時必須關閉機器的電熱開關;處理模具內部產品時必須關閉機器的馬達開關,否則易出人身傷害事故。
8:在處理機器的頂面的蓋板、曲臂上的油污、灰塵時,必須關閉機器的馬達后再作業(yè)。
9:嚴禁在沒有關閉電熱開關的情況下處理射嘴溢料,否則易出人身傷害事故。
1:wal-mart驗廠須知
每天加班時間不超過3小時
每24小時內累計總工時不超過11小時
每7天工作不可超過6
每7天至少休息1天
每7天平時加班,不超過4天
每7天工作不可超過60小時
上班的過程中要佩戴勞防用品、識別證。
(不認可跨越調班,不接受綜合工時制度)
2:日常生產中我們會有做環(huán)保的產品,相應的要在標簽上注明“ROHS”標記。日常生產過程中人員需離開機器的,必須做到人離開機器須有人員替換或照看。
3;停機30鐘以上(夏天10分鐘以上)機臺操作工需做事項如下:
a與停機、量停十到十五鐘前(具體視產品的重;量),將料桶下料口堵住
b待料管余料生產完(最后一模機器會因儲料不到位警報,警報響后打開安全門。)后,模具自動打開時,取出產品,將機器切換到手動狀態(tài)。
c按座退鍵將射座退出至射座退終點位置,按射出鍵將料管的余料射完。
d按關模鍵將模具輕微關至到模面接觸(勿起高壓,曲臂不可打直;帶中子的模具須由調機員做此項工作)
e將模具的水路關閉(關閉水路時嚴禁從機器的后面外露的水管上踩踏)
f將馬達的電源關閉(電熱勿關)
4:生產過程中標簽的使用方式:
a標簽上必須填寫有車間名稱、產品名稱、產品編號、產品數量、生產日期、生產者的班別、工號(須分穴包裝的必須注明穴號)
b 標簽粘貼必須工整、統(tǒng)一的粘貼于紙箱的右上方
c一個紙箱上面只允許有一個標簽(最新的標簽,舊標簽要去除。)
5:紙箱、PE袋的使用方式
在拿取紙箱、PE袋時必須保持現(xiàn)場環(huán)境的整潔,嚴禁在拿取的過程中,將不太好的紙箱、PE袋亂扔、亂丟的情況發(fā)生,將不能使用的紙箱、PE袋要及時的處理(放到垃圾車里),機臺上能用的紙箱\PE袋必須擺放在規(guī)定的區(qū)域里(機臺已相應的劃定和標示好)
6:生產過程中模具應注意的事項
車間現(xiàn)有的模具主要是:兩板模、三板模、熱流道模具、帶中子、絞牙的模具;嚴禁用紫銅棒以外的任何金屬物敲擊模具;在做有鑲件的產品時裝配鑲件的手一律嚴禁戴手套(否則易將鑲件位置帶動,壓傷模具)。
a兩板模、熱流道模具
生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音;生產時還要注意模具的頂針是否回位(以往217內管、226外管、223底座因模具的頂針沒退回而使模具損壞;TEK500轉向閥下蓋滑塊卡死,損壞牛角。),如有異常情況及時反映處理。
b三板模 生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音;同時還要注意拉料板的固定拉桿、拉桿螺絲是否有松動。如有異常情況及時反映處理。
e 中子、絞牙的模具
生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音;同時還要注意確認每模的中子是否下到位,如相應的動作沒有完成而合模時,應及時的按下機器的緊急停止鍵,或將機器卻換至手動狀態(tài),避免損壞模具。如有異常情況及時反映處理。
7:在日常生產中出現(xiàn)問題應有的基本觀念
7.1 問題不會因為你刻意的去躲避而自動消失,躲避問題只會讓后果更加的嚴重
7.2 問題越早被發(fā)現(xiàn)、解決,浪費成本就越低、工時就越少。
7.3 現(xiàn)在沒有問題不代表以后沒有問題,外界的環(huán)境、條件都在變。
7.4 合規(guī)格不一定表示沒有問題,不要把這句話當成護身符。
7.5 預防問題的成本永遠低于解決問題的成本。
7.6 沒有責任是缺乏敏感度,沒有危機意識及不具備分析能力的人是無法發(fā)現(xiàn)問題的。
7.7 問題就是問題,不要心有僥幸、自圓其說、自欺欺人或學駝※政策。
7.8 問題時永遠存在的,認為沒有問題的人本身就是一個最大的問題(不求上進)
7.9 不要抱怨問題太多,要面對問題,假如沒有問題的話公司為什么還要聘請我們。
7.10 不要等主管來問得時候才告訴他問題,要主動的把問題反映給主管。
8:日常生產中降低不良的重點
8.1降低不良率是每天最重要的工作,必須連續(xù)不斷的在做。
8.2一定要填寫不良回饋,如果你提供不確實或不清楚的回饋,或者更本沒有回饋,問題不可能解決的,同時會導致別人走錯方向,損人不利己。
8.3想要降低不良,就一定要在發(fā)現(xiàn)不良后立即很清楚的回饋給造成不良的源頭,積極的制定對策,同時追蹤對策的有效性。
8.4對于別人的善意回饋,不要當成是責難。
8.5不良率是否有效的控制及降低下來,與大家的相互配合是分不開的,大家應該全力的配合而不是相互的責怪。
8.6問題一定是越早對策處理,才會有效,同時處理的成本會降低。
8.7隱藏問題所造成的后果是極其可怕的。
8.8天下沒有解決不了的問題,只要您以正確的心態(tài)去解決,落實相關的動作。
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