橡膠模具你了解多少？

2017-03-25 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

隨著我國橡膠制品工業(yè)的發(fā)展,橡膠制品的種類日益增多,產(chǎn)量日益擴大,促使著橡膠模具設計與制造由傳統(tǒng)的經(jīng)驗設計到理論計算設計。尤其是橡膠生產(chǎn)設備的不斷提高與生產(chǎn)工藝的不斷改進,橡膠模具越來越多,模具的制造水平與模具復雜程度也越來越高越精致。高效率、自動化、精密、長壽命已經(jīng)成為橡膠模具發(fā)展的趨勢。

一、橡膠模具的分類

橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構和制品生產(chǎn)工藝的不同分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。

1.壓制成型模具

又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中,而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點:模具結(jié)構簡單,通用性強、使用面廣、操作方便,故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

2.壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中,通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料,并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。

特點:比普通壓模復雜,適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品,以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量優(yōu)越。

3.注射成型模具

它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

特點:結(jié)構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

4.擠出成型模具

通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品,達到初步造型的目的,而后經(jīng)過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

特點:生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

二、橡膠模具結(jié)構:

1、余料槽(或稱流膠槽)

為保證填入型腔的膠料充滿壓實,膠料必須稍微過量,因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠,這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽,又稱流膠槽。

2、排氣孔

氣體封在型腔內(nèi)就會產(chǎn)生氣泡、明疤、缺膠等缺陷,因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下,氣體可以從分型面的空隙中排出,但在某些情況下,往往有些部位不易排氣,這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔,在圖13-29中,包圍在“O”型密封圈中的氣體不易排出,因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠,孔的直徑為響1~3mm,當O型圈內(nèi)徑小于15mm時,中間不用鉆孔。

3、啟?？?又稱撬口)

啟模口不要太深、不要大倒角,若是成對的啟模口,則每對啟?？趹c 模板中心對稱,并且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口,但對薄制品模具因其型腔較淺,啟模不用很大力,多用斜口,用扁形撬鑿插入斜撬口,模板即分開,如熱水袋模、拖鞋帶模的啟?？诙伎捎眯笨?。

4、手柄

橡膠壓模,有固定式和移動式兩種,固定式操作時不必將模具移出平板硫化機,一般采用機械操作。移動式普通壓模多采用手工操作,硫化完畢后將模具搬出平板硫化機,因此當模具較大時,勞動強度很大,為了搬動方便,較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄,這樣既方便又安全,但占用平板面積增加,所以較小模具不裝手柄。

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