硬度、強度、剛度區(qū)分

2017-03-17 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

剛度、強度和硬度都是材料的力學(xué)性能(或稱機械性能)指標(biāo)。
彈性變形——當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)到原來的形狀和尺寸的變形。
塑性變形——當(dāng)外力去掉后不能恢復(fù)到原來的形狀和尺寸的變形。
剛度——金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力。
強度——金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。
硬度——金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。
三者之間沒有必然的聯(lián)系,不過,硬度是一項綜合力學(xué)性能指標(biāo),一般:硬度高的材料,其強度也高。

金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度。按外力作用的性質(zhì)不同,主要有屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度等,工程常用的是屈服強度和抗拉強度,這兩個強度指標(biāo)可通過拉伸試驗測出
強度是指零件承受載荷后抵抗發(fā)生斷裂或超過容許限度的殘余變形的能力。也就是說,強度是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標(biāo)。強度是機械零部件首先應(yīng)滿足的基本要求。機械零件的強度一般可以分為靜強度、疲勞強度(彎曲疲勞和接觸疲勞等)、斷裂強度、沖擊強度、高溫和低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等項目。強度的試驗研究是綜合性的研究,主要是通過其應(yīng)力狀態(tài)來研究零部件的受力狀況以及預(yù)測破壞失效的條件和時機。
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗機來試驗比較準(zhǔn)確,是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試方法
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標(biāo),它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力,也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念,而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。

度、強度、剛度、塑性是常說的主要機械性能,另外還有彈性、沖擊韌性、疲勞強度和斷裂韌性等。要了解它們的區(qū)別,首先要了解相關(guān)概念:
1、硬度:金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標(biāo),它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力,也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念,而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。
2、剛度:金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力。剛度是指零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。零件的剛度(或稱剛性)常用單位變形所需的了或力矩來表示,剛度的大小取決于零件的幾何形狀和材料種類(即材料的彈性模量)。剛度要求對于某些彈性變形量超過一定數(shù)值后,會影響機器工作質(zhì)量的零件尤為重要,如機床的主軸、導(dǎo)軌、絲杠等。
3、強度:金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。強度是指零件承受載荷后抵抗發(fā)生斷裂或超過容許限度的殘余變形的能力。也就是說,強度是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標(biāo)。強度是機械零部件首先應(yīng)滿足的基本要求。機械零件的強度一般可以分為靜強度、疲勞強度(彎曲疲勞和接觸疲勞等)、斷裂強度、沖擊強度、高溫和低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等項目。強度的試驗研究是綜合性的研究,主要是通過其應(yīng)力狀態(tài)來研究零部件的受力狀況以及預(yù)測破壞失效的條件和時機。
4、塑性:金屬材料在外力作用下,產(chǎn)生永久變形而不致引起破華的能力。

延展性怎樣叫韌性

抗拉抗壓能力叫強度
工件的抗變形能力叫剛度
抗磨損能力叫硬度

韌度的典型指標(biāo)是延伸率A(%)

強度的典型指標(biāo)是屈服強度Rp0.2(MPa)和抗拉強度Rm(MPa)
剛度的典型指標(biāo)是彈性模量E(MPa)
硬度的典型指標(biāo)是洛氏硬度HRB

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