疲勞分析計(jì)算流程

(1)衡量應(yīng)力集中的區(qū)域,布置應(yīng)變片

可以通過模擬(有限元)或試驗(yàn)(原型上涂上一層油漆,待油漆干后施加載荷,油漆剝落的地方應(yīng)力集中),確定應(yīng)力集中的區(qū)域,然后按左下圖在應(yīng)力集中區(qū)域布置三個(gè)應(yīng)變片:

因?yàn)椴牧鲜歉飨蛲?所以x,y方向并不一定是水平和豎直方向,但兩者一定要垂直,中間一個(gè)一定要和x,y方向成45°角。三個(gè)應(yīng)變片也可以重疊在一起(見右上圖)。

(2)根據(jù)測(cè)的應(yīng)變和材料性能,計(jì)算應(yīng)力

測(cè)得的三個(gè)應(yīng)變,分別記為εx, εy, εxy。兩個(gè)主應(yīng)力(假設(shè)只有彈性變形):

其中,E為材料的楊氏模量,μ為泊松比。根據(jù)這兩個(gè)主應(yīng)力,可以計(jì)算出有些方法可能需要的等效應(yīng)力(主要目的是將多分量的應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)化為一個(gè)數(shù)值,以方便應(yīng)用材料的疲勞數(shù)據(jù)),如米塞斯等效應(yīng)力:

或最大剪應(yīng)力:

實(shí)際測(cè)量的是應(yīng)變-時(shí)間譜圖,應(yīng)力(或等效應(yīng)力)-時(shí)間譜圖可由上述公式計(jì)算。

(3)分解譜圖

就是對(duì)上面測(cè)得的應(yīng)力(應(yīng)變)-時(shí)間譜圖進(jìn)行分解統(tǒng)計(jì),計(jì)算出不同應(yīng)力(包括幅度和平均值)循環(huán)下的次數(shù),以便計(jì)算累積的損傷。最常用的是雨流法(rainflow counting method)。

如果載荷頻率不高,可以做一組簡單的疲勞測(cè)試(正弦應(yīng)力,拉壓或彎曲均可,有國家標(biāo)準(zhǔn)):

得到一條應(yīng)力-壽命(即循環(huán)次數(shù))曲線,即所謂的S-N曲線:

如果載荷頻率較高或溫度變化較大,還要測(cè)量不同平均應(yīng)力和不同溫度下的S-N載荷,以便進(jìn)行插值計(jì)算,因?yàn)榇藭r(shí)平均應(yīng)力對(duì)壽命有影響。也可以根據(jù)不同的經(jīng)驗(yàn)公式(如Goodman準(zhǔn)則,Gerber準(zhǔn)則等),以及其他材料性能(如拉伸強(qiáng)度,破壞強(qiáng)度等),由普通的S-N曲線(即平均應(yīng)力為0)來計(jì)算平均應(yīng)力不為零時(shí)對(duì)應(yīng)的疲勞壽命。

如果材料數(shù)據(jù)極為有限,或者公司很窮很懶不愿做疲勞試驗(yàn),也可以由材料的強(qiáng)度估算疲勞性能。

如果出現(xiàn)塑性應(yīng)變,累計(jì)損傷一般基于應(yīng)變-壽命曲線(即E-N曲線),所以需要施加應(yīng)變載荷。

到目前為止,疲勞分析基本上是基于經(jīng)驗(yàn)公式,還沒有完全統(tǒng)一的理論。損傷累積的計(jì)算方法有很多種,最常用的是線性累計(jì)損傷(即Miner準(zhǔn)則),

但其結(jié)果不保守,計(jì)算得到的壽命偏高。

準(zhǔn)確度比較高的累計(jì)準(zhǔn)則是雙線性準(zhǔn)則,并且計(jì)算比“破壞曲線法”要容易,所以,是一個(gè)很好的折衷選擇。

很適合使用面向?qū)ο笳Z言(如C++)來設(shè)計(jì)疲勞分析軟件或?qū)＜蚁到y(tǒng)。材料,載荷和損傷累計(jì)各一個(gè)模塊,便于擴(kuò)充。